В мире, сталкивающемся с проблемами обращения с пластиком, установка пиролиза пластиковых отходов предлагает идеальное решение для защиты окружающей среды и зарабатывания денег. В связи с растущим беспокойством по поводу воздействия пластиковых отходов на окружающую среду возникла проблема, как эффективно бороться с существующими пластиковыми отходами. Пиролиз, процесс, который включает в себя нагревание пластиковых отходов для получения энергии и ценных побочных продуктов, набирает обороты в качестве жизнеспособного метода утилизации. Кроме того, конечный продукт установки для пиролиза также принес значительную прибыль инвесторам. Хотите исследовать тайны машины? пожалуйста, продолжайте читать.
Что такое пиролиз пластика?
Отходы пластмасс в основном изготавливаются из олефинов в нефти в результате реакций полимеризации. Это твердые макромолекулярные материалы с высокой пластичностью. Их химическое название — полиолефины, а их молекулярная масса обычно составляет около 10,000 XNUMX.
Принцип пиролиза пластиковых отходов заключается в разрыве цепочки макромолекул полиолефинов и расщеплении их на очень маленькие молекулы при высоких температурах и в условиях отсутствия или дефицита кислорода. Среди этих малых молекул C5H12-C11H24 и т. д. являются компонентами бензина, а C12H26-C20H42 — компонентами дизельного топлива. Вы также можете понять, что пиролиз пластиковых отходов — это «откуда он взялся и куда вернулся».
Анализ сырья для пиролиза пластика
Существует много видов пластика. Однако не все пластмассы подходят для пиролитической обработки. Ниже приводится подробное объяснение материалов, подходящих для пиролиза пластмасс.
Какие виды отходов пластика можно использовать в пиролизе?
Сырье, подлежащее переработке в система пиролиза делятся на отдельные пластмассы и смешанные пластмассы.
Для однократного пиролиза пластика вы можете в основном выбирать из ПП, ПС, HDPE и LPDE.
Для пиролиза смешанных пластиков в основном лучше выбирать полипропилен, полистирол, полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.
Лучше не пиролизный ПЭТ, а ПВХ. Поскольку при пиролизе ПВХ образуется HCI, он вызывает коррозию оборудования для пиролиза пластика. Пиролиз ПЭТ будет генерировать O2 и вызывать возгорание.
Какой пластик лучше всего подходит для пиролиза?
По результатам многих тестов, проведенных Beston инженеры на заводе, ПЭ имеет самый высокий выход масла, затем ПП/ПС, АБС и другие пластмассы. Именно, выход масла из ПЭ достигает 95%, а выход масла из ПП/ПС - около 90%. Вот подробности о выходе нефти из различных видов отходов пластмасс.
| Виды пластика | Приходящий из | Выход нефти |
| ПЭ (полиэтилен) | Ящики для напитков, бочки, бутылки и флаконы, ведра, миски и т. д. | 95% |
| ПП (полипропилен) | Упаковочные пакеты, волочение проволоки, упаковка, предметы первой необходимости, игрушки и т. д. | 90% |
| PS (полистирол общего назначения) | Абажуры, крышки приборов, игрушки и т.д. | 90% |
| АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) | Корпус электроприбора, предметы первой необходимости, передовые игрушки, спортивные товары и т. д. | 40% |
Конечные продукты пиролиза пластика – пиролизное масло и сажа
Продукты пиролиза пластмасс в основном включают пиролизное масло и технический углерод. Эти два продукта имеют широкое применение.
Основные области применения пластичного масла
- Продается как топливо для цементные заводы, стекольные заводы, керамические заводы, электростанции, сталелитейные заводы, котельные, и т.д.
- После дальнейшей переработки получают нестандартное дизельное топливо.
- Используется для генераторов мазута для выработки электроэнергии.
Основные области применения технического углерода
- Изготовлен из сферических сажевых брикетов и сажевых брикетов для отопления и сжигания.
- Измельчить до N220, N330, N550 или N6660 для производства шин.
- Перерабатывается в маточную смесь и продается производителям пластмасс.
Как мы знаем, эта пиролизная установка также может управлять отработанная шина, резина, нефтешлам и другие твердые отходы, а отходы пластика являются сырьем с самым высоким выходом масла.
Выберите свой завод по производству пиролиза пластика
Благодаря разнообразию моделей, Beston установки для пиролиза пластика охватывают производительность от 0.5 до 30 тонн в сутки. Поэтому, если вы хотите проверить осуществимость проекта или нуждаетесь в крупномасштабном коммерческом решении, вы найдете здесь подходящее оборудование.
| Модель | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLJ-16 | БЛЛ-16 | БЛЛ-30 | |
| Пропускная способность | 1-3t / д | 4-6t / д | 8-10t / д | 12-16t / д | 8 т/сутки (только для резинового порошка) | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Партия | Партия | Партия | Партия | Полунепрерывный | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор 350 + приводной двигатель 4 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
| Питания | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 55.6kw | 256kw | |
| горелка | 2*200,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 18т | Около 24.5т | Около 28т | Около 34.5т | Около 34.5т | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | ||||||
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ426 * 3000 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 7.58м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 3000 * 2200 * 2250 Зона конденсации Крытая площадь: 17.51м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
||
Установка для пиролиза пластмасс на салазках
- Модель: BLJ-3;
- Метод работы: партия;
- Особенности: дешевый, простой в установке и транспортировке;
Завод по производству пиролиза пластиковых отходов
- Модель: BLJ-6, BLJ-10;
- Метод работы: партия;
- Особенности: традиционный;
Завод непрерывного пиролиза пластиковых отходов
- Модель: БЛЛ-16, БЛЛ-30;
- Метод работы: непрерывный;
- Особенности: эффективный;
Особенности Beston Машина для пиролиза отходов пластика
Зрелая каталитическая технология
После сотрудничества с профессионалами в отрасли, Beston освоил зрелую каталитическую технологию, которая может эффективно удалить воск и решить проблему засорения трубы.
Комплексное решение для пиролиза пластика
Beston предоставляет комплексное решение, включающее предварительную обработку пластика – оборудование для пиролиза пластика – дистилляцию масла – внутреннюю переработку. Beston несет ответственность за весь процесс, экономя время и энергию клиентов.
Технология IoT
Beston применяет технологию IoT на установке пиролиза пластиковых отходов. На этапе доставки вы можете отследить точное положение этого оборудования. Кроме того, вы можете удаленно управлять и контролировать машину для пиролиза пластика на этапе работы,
Установить техническую документацию
Согласно сайту заказчика, Beston настраивает схему проектирования и установки, схему PID и другие сопутствующие документы. Обратитесь к этим документам, чтобы упростить расчет стоимости установки и доставки пиролиза пластика.
Процесс пиролиза отходов пластика - как сделать масло для пиролиза пластика?
Отходы пластика отправляются в реактор пиролиза шнековым питателем, что обычно занимает около 2 часов. В зависимости от содержания влаги в пластике он в основном делится на два метода подачи:
Сухой пластик: его можно подавать напрямую, а дверцу можно закрыть для нагрева после заполнения;
Влажный пластик: его необходимо нагревать во время кормления, сначала удалить воду, содержащуюся в пластике, а затем закрыть дверцу и начать нагревать до ее заполнения.
Пистолет-распылитель нагревает реакционный котел. При повышении температуры до заданной температуры начинается процесс крекинга, который занимает около 8-10 часов. Как правило, нефть и газ образуются при нагревании в течение 2 часов.
Система охлаждения конденсирует масло и газ в масло.
В процессе пластикового термического крекинга, помимо нефти и газа, также будут присутствовать некоторые горючие, но неконденсирующиеся газы, которые мы называем «хвостовыми газами», которые можно напрямую перерабатывать в реакторы термического крекинга для экономии топлива.
Когда процесс пиролиза закончилась и нефть и газ исчерпаны, необходимо выгрузить остаточные материалы в реакторе, чтобы провести новый процесс крекинга. Эти остаточные материалы в основном представляют собой сажу.
Надежный производитель – экспорт Beston Завод по пиролизу пластиковых отходов в мир!
Основанная в 2013 году, богатый опыт экспорта позволил Beston Group стать партнером клиентов по всему миру. Beston Group усердно работает для долгосрочного успеха своих клиентов. Поэтому партнеры по проекту не только доверяют нашей продукции, но и ценят наши услуги. Ниже приведены некоторые успешные проекты для справки.
В сотрудничестве с Beston Group по проекту пиролиза пластика
Вы хотите получать прибыль за счет экономии энергии и сокращения выбросов? Вы все еще обеспокоены большим скоплением выброшенного пластика? Это правильный выбор для инвестиций Beston установка для пиролиза пластмасс. Пиролиз пластика имеет большое будущее не только в соответствии с тенденцией к использованию возобновляемых источников энергии. Кроме того, это также может поддерживаться национальной политикой защиты окружающей среды. Если вы хотите узнать о возможности реализации проекта пиролиза в вашем регионе, приглашаем вас проконсультироваться с нами по LinkedIn.
