Завод по пиролизу пластиковых отходов предлагает идеальное решение для защиты окружающей среды и зарабатывания денег. Пластик к мазуту также является прибыльным и устойчивым бизнесом. Beston Group является экспертом в области пиролиза пластика в топливо. Начните свой бизнес сейчас.
Что такое пиролиз пластика?
Отходы пластмасс в основном изготавливаются из олефинов в нефти в результате реакций полимеризации. Это твердые макромолекулярные материалы с высокой пластичностью. Их химическое название — полиолефины, а их молекулярная масса обычно составляет около 10,000 XNUMX.
Принцип пиролиза пластиковых отходов заключается в разрыве цепочки макромолекул полиолефинов и расщеплении их на очень маленькие молекулы при высоких температурах и в условиях отсутствия или дефицита кислорода. Среди этих малых молекул C5H12-C11H24 и т. д. являются компонентами бензина, а C12H26-C20H42 — компонентами дизельного топлива. Вы также можете понять, что пиролиз пластиковых отходов — это «откуда он взялся и куда вернулся».
Какие виды отходов пластика можно использовать в пиролизе?
Сырье, подлежащее переработке в система пиролиза делятся на отдельные пластмассы и смешанные пластмассы.
Для однократного пиролиза пластика вы можете в основном выбирать из ПП, ПС, HDPE и LPDE.
Для пиролиза смешанных пластиков в основном лучше выбирать полипропилен, полистирол, полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.
Лучше не пиролизный ПЭТ, а ПВХ. Поскольку при пиролизе ПВХ образуется HCI, он вызывает коррозию оборудования для пиролиза пластика. Пиролиз ПЭТ будет генерировать O2 и вызывать возгорание.
Какой пластик лучше всего подходит для пиролиза?
По результатам многих тестов, проведенных Beston инженеры на заводе, PE имеет самый высокий выход масла. За ними следуют ПП/ПС, АБС и другие пластмассы. Выход масла из ПЭ достигает 95%, а выход масла из ПП/ПС составляет около 90%. Вот подробности о выходе нефти из различных видов отходов пластмасс.
| Виды пластика | Приходящий из | Выход нефти |
| ПЭ (полиэтилен) | Ящики для напитков, бочки, бутылки и флаконы, ведра, миски и т. д. | 95% |
| ПП (полипропилен) | Упаковочные пакеты, волочение проволоки, упаковка, предметы первой необходимости, игрушки и т. д. | 90% |
| PS (полистирол общего назначения) | Абажуры, крышки приборов, игрушки и т.д. | 90% |
| АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) | Корпус электроприбора, предметы первой необходимости, передовые игрушки, спортивные товары и т. д. | 40% |
Продукты пиролиза пластмасс – пиролизное масло и технический углерод
Продуктами пиролиза пластмасс являются пиролизное масло и технический углерод. Эти продукты имеют широкое применение.
Основные области применения пластичного масла
- Продается как топливо для цементные заводы, стекольные заводы, керамические заводы, электростанции, сталелитейные заводы, котельные, И т.д.
- Используется для генераторов мазута для выработки электроэнергии.
Основные области применения технического углерода
- Изготовлен из сферических сажевых брикетов и сажевых брикетов для отопления и сжигания.
- Измельчить до N220, N330, N550 или N6660 для производства шин.
- Перерабатывается в маточную смесь и продается производителям пластмасс.
Как мы знаем, эта пиролизная установка также может управлять отработанная шина, резина, нефтешлам и другие твердые отходы, а отходы пластмассы являются сырьем с самым высоким выходом масла.
Выберите свой завод по производству пиролиза пластика
Разнообразие моделей может удовлетворить различные потребности клиентов. Beston установки для пиролиза пластика охватывают производительность от 0.5 до 30 тонн в сутки. Если вы хотите проверить осуществимость проекта или нуждаетесь в крупномасштабном коммерческом решении, вы найдете здесь подходящее оборудование.
| Модель | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | БЛЛ-16 | БЛЛ-30 | |
| Пропускная способность | 1-3t / д | 4-6t / д | 8-10t / д | 12-16t / д | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Партия | Партия | Партия | Полунепрерывный | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор 350 + приводной двигатель 4 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВт | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
| Питания | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 256kw | |
| горелка | 2*200,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*300,000 XNUMX ккал | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 18т | Около 24.5т | Около 28т | Около 34.5т | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40ФР+2*40ХК | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |||||
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ426 * 3000 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 7.58м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ630 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 17.8м2 | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 3000 * 2200 * 2250 Зона конденсации Крытая площадь: 17.51м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 5800 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 35.85м2 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 | ||
Установка для пиролиза пластмасс на салазках
- Модель: BLJ-3;
- Метод работы: партия;
- Особенности: дешевый, простой в установке и транспортировке;
Завод по производству пиролиза пластиковых отходов
- Модель: BLJ-6, BLJ-10;
- Метод работы: партия;
- Особенности: традиционный;
Завод непрерывного пиролиза пластиковых отходов
- Модель: БЛЛ-16, БЛЛ-30;
- Метод работы: непрерывный;
- Особенности: эффективный;
Особенности Beston Машина для пиролиза отходов пластика
Зрелая каталитическая технология
После сотрудничества с профессионалами в отрасли, Beston освоил зрелую каталитическую технологию, которая может эффективно удалить воск и решить проблему засорения трубы.
Комплексное решение для пиролиза пластика
Beston предоставляет комплексное решение, включающее предварительную обработку пластика – оборудование для пиролиза пластика – дистилляцию масла – внутреннюю переработку. Beston несет ответственность за весь процесс, экономя время и энергию клиентов.
Технология IoT
Beston применяет технологию IoT на установке пиролиза пластиковых отходов. На этапе доставки вы можете отследить точное положение этого оборудования. На этапе эксплуатации вы можете удаленно управлять и контролировать машину для пиролиза пластика.
Установить техническую документацию
Согласно сайту заказчика, Beston настраивает схему проектирования и установки, схему PID и другие сопутствующие документы. Обратитесь к этим документам, чтобы упростить расчет стоимости установки и доставки пиролиза пластика.
Надежный поставщик установок для пиролиза пластмасс – Beston Group
Являясь одним из ведущих производителей установок для пиролиза пластмасс в Китае, Beston Group предлагает прямую цену с завода и полный сервис для вас. Кроме этой машины, Beston также предлагает комплексное решение по переработке пластиковых отходов, включая планировку производственной площадки, установку и ввод в эксплуатацию и так далее.
Смотрите больше видео об этом YouTube играет.
Процесс пиролиза отходов пластика - как сделать масло для пиролиза пластика?
Отходы пластика отправляются в реактор пиролиза шнековым питателем, что обычно занимает около 2 часов. В зависимости от содержания влаги в пластике он в основном делится на два метода подачи:
Сухой пластик: его можно подавать напрямую, а дверцу можно закрыть для нагрева после заполнения;
Влажный пластик: его необходимо нагревать во время кормления, сначала удалить воду, содержащуюся в пластике, а затем закрыть дверцу и начать нагревать до ее заполнения.
Реакционный котел нагревается распылителем. При повышении температуры до заданной температуры начинается процесс крекинга, который занимает около 8-10 часов. Как правило, нефть и газ образуются при нагревании в течение 2 часов.
Нефть и газ конденсируются в масло через систему охлаждения.
В процессе пластикового термического крекинга, помимо нефти и газа, также будут присутствовать некоторые горючие, но неконденсирующиеся газы, которые мы называем «хвостовыми газами», которые можно напрямую перерабатывать в реакторы термического крекинга для экономии топлива.
Когда процесс пиролиза закончилась и нефть и газ исчерпаны, необходимо выгрузить остаточные материалы в реакторе, чтобы провести новый процесс крекинга. Эти остаточные материалы в основном представляют собой сажу.
