Часто задаваемые вопросы
Общие проблемы, с которыми вы можете столкнуться

Часто задаваемые вопросы о пиролизной установке

faqs-amp-баннер

О сырье

С каким сырьем может работать установка пиролиза?

Отработанные шины: шины для больших автомобилей, шины для грузовиков, шины OTR, шины для мотоциклов, шины для велосипедов и т. д.;

Отходы пластмасс: ПП, ПЭ, ПС, АБС и др. (кроме ПЭТ и ПВХ);

Отходы резины: резиновая оболочка кабеля, резиновые подошвы и все другие виды резиновых листов или ковров;

Нефтяной шлам: нефтяной шлам на полу, масляный шлам на дне резервуара, нефтешлам на нефтеперерабатывающих заводах, шлам на сырой нефти, нефтяной шлам, шлам из моторного масла, буровой шлам и т. д.

Все ли шины подходят для вашей пиролизной установки?

Да. Шины с обычным диаметром менее 1200 мм могут напрямую поступать в реактор пиролиза, в то время как шины диаметром более 1200 мм перед пиролизом необходимо измельчить.

Можно ли одновременно пиролизовать пластиковые отходы и шины?

Лучше не надо. С пластиком и шинами рекомендуется обращаться отдельно. Температуры пиролиза двух материалов различны, поэтому это повлияет на процесс. Процесс пиролиза пластика может привести к блокировке системы парафиновым маслом, поэтому система каталитической колонны оснащается по мере необходимости; в то время как процесс пиролиза шин не имеет вышеуказанных проблем. Кроме того, сажа от пиролиза отработанных шин может быть дополнительно переработана и утилизирована, но остатки пластмассы являются общими твердыми промышленными отходами. После смешивания с пластиком и пиролиза остаток снизит ценность использования пиролизной сажи для шин. Поэтому рекомендуется классифицировать отдельно и обрабатывать по качеству, чтобы повысить добавленную стоимость продуктов.

Влияют ли типы пластмасс на пиролизное масло?

Да, полностью. Различные типы пластмасс имеют разный выход масла и качество.

Есть ли требования к размеру и влажности сырья?

Для ручной подачи и гидравлической подачи диаметр шин и пластиковых тюков должен быть меньше 1.2 м и может подаваться напрямую;

Для шнековой подачи, шина ≤5 см, пластик ≤5 см, содержание влаги ниже 10%.

Какова производительность различных материалов в процессе пиролиза?
Модель Отработанные шины Отходы пластмасс Нефтяной шлам
BLJ-3 (на салазках, пакетный) 1-3t / д 0.5-1t / д 3 т/д или 3 м3/д (в зависимости от того, что наступит раньше)
BLJ-6 (партия) 4-6t / д 2-3t / д 6 т/д или 6 м3/д (в зависимости от того, что наступит раньше)
BLJ-10 (партия) 8-10t / д 3-5t / д 10 т/д или 10 м3/д (в зависимости от того, что наступит раньше)
BLJ-16 (партия) 12-14t / д 6-8t / д 16 т/д или 12.5 м3/д (в зависимости от того, что наступит раньше)
БЛЛ-30 (полностью непрерывный) 1.25-1.14t / ч 0.83-1.25t / ч 1.875-2.08t / ч

О конечных продуктах

Какие конечные продукты получаются на пиролизной установке?

Примечание: мы получим разную готовую продукцию из разного сырья. Пропорции конечных продуктов также меняются в зависимости от сырья.

сырье Конечные продукты
Пластиковые отходы Мазут, сажа, горючий газ;
Отработанная шина/резина Мазут, технический углерод, стальная проволока, горючий газ;
Нефтешлам Мазут, вода, песок.

Каково применение конечных продуктов?
Конечные продукты доля Приложения
Пиролизное масло 35-45% 1. Дальнейшая переработка в нестандартное дизельное топливо.
2. Может использоваться в качестве топлива в тяжелой промышленности, такой как металлургические, металлургические и котельные заводы, керамическая, энергетическая, химическая промышленность.
Сажа 30-35% 1. Используется в качестве строительного материала или низкосортного топлива или в качестве наполнителя в резиновой промышленности, красках и покрытиях, производстве чернил и других промышленных применениях.
2. Изготовление углеродистого кирпича на оборудовании для брикетирования и продажа.
Стальная проволока 8-15% 1. Продавайте напрямую.
2. Изготовление стального блюма с помощью гидравлического прессования.
Горючий газ 8-15% Альтернативное топливо для обогрева реактора. (самостоятельный процесс пиролиза)

Как выход масла?

Выход масла из разного сырья сильно отличается. Вы можете обратиться к изображению ниже для общего понимания. Если вы хотите узнать конкретный выход масла, вы можете связаться с нами, чтобы отправить образцы для тестирования.

выход нефти

Можно ли использовать пиролизное масло для производства дизельного топлива?

Да. После дальнейшей перегонки пиролизное масло можно смешивать с обычным дизельным топливом для использования в качестве топлива для тихоходных транспортных средств.

Можно ли использовать пиролизное масло в качестве топлива для генераторов?

Да, его можно использовать в качестве специального топлива для генераторов.

Будут ли в процессе образовываться сточные воды, твердые частицы, остатки масла?

Нет. Сточные воды в водяном затворе и распылительной колонне могут испаряться при высокой температуре в разгрузочной камере и печи, а остаточное масло в резервуаре для остаточного масла может быть непосредственно повторно введено в основной реактор для повторного пиролиза или расслоения. и непосредственно смешивается с пиролизным маслом. Выбросы дымовых газов будут отводиться в соответствии со стандартом после обработки отработавших газов, и выброс твердых частиц не будет производиться.

У вас есть отчет об анализе пиролизного масла, полученного из Beston пиролизная машина?

Да, у нас есть отчеты SGS по пиролизному маслу для шин и пластика. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация.

Какие факторы влияют на ресурс шинного масла?

1. Зона конденсации конденсатора горючих газов;

2. Объем воды и температура оборотной воды;

3. Скорость нагрева и контроль температуры.

О процессе и работе

Какова рабочая температура для пиролиза шин и пластика?

Нормальная рабочая температура для пиролиза пластика и шин составляет 280-350 градусов, обычно не выше 400 градусов. В целом температура пиролиза пластика немного выше, чем пиролиза шин.

Каков диапазон температур в процессе получения пиролизного масла для шин? Какое максимальное давление

Масло для пиролиза шин начинает образовываться при 180 ℃, а максимальное количество масла образуется при 280-350 ℃. рабочее давление не превышает 0.02 МПа.

Какое топливо можно использовать для пиролиза? Каково потребление?

Доступны природный газ, дизельное топливо, мазут. Расход зависит от конкретной модели.

На что следует обратить внимание при пиролизе пластика?

Подобные хлор- и кислородсодержащие пластмассы, такие как ПВХ и ПЭТ, обрабатывать не рекомендуется; способ подачи рекомендуется пакетный; рекомендуется, чтобы конденсатор был 3-в-1 коробчатого типа конденсации, а также оснащен колонной катализатора пиролиза, специальным катализатором и системой регенерации катализатора.

Как часто нужно очищать керамические кольца в системе пылеудаления?

3-4 месяца. Или определите частоту очистки на основе фактического использования.

Каковы условия оценки базового завершения добычи нефти в периодическом оборудовании?

1. Повышается температура основного реактора и снижается температура парового барабана;

2. Выход масла уменьшается, и масло становится темно-коричневым.

Как очищаются сточные воды в гидрозатворе?

1. Войдите в главный реактор и затем отреагируйте;

2. Подсоедините водопроводную трубу к выхлопной камере сгорания и добавьте насадку для сжигания.

Каково рабочее давление и максимальное давление печи периодического пиролиза?

Рабочее давление реактора периодического пиролиза составляет 2-10 кПа. Максимальное давление в реакторе 20 кПа.

Как насчет проблем с выбросами и загрязнением в процессе пиролиза?

Количество выхлопных газов зависит от выбранной модели. Выхлопной газ в основном состоит из двух частей, большая часть которых образуется в результате сжигания топлива и процесса нагрева реактора, а небольшая часть образуется в результате прямого сжигания избыточного пиролизного газа. Выхлопной газ в основном содержит соединения серы, оксиды азота, пыль, окись и двуокись углерода и т.д.

Есть много европейских клиентов, которые управляют заводом, и выбросы соответствуют местным стандартам.

Соответствует ли стандарт выбросов выхлопных газов?

Да, он может достичь стандарта выбросов. Высокотемпературный дымовой газ сначала подвергается конденсации и охлаждению в дымоходе, промывается водой для удаления масла и пыли, а затем проходит через башню десульфурации, башню денитрификации, удаление пыли, адсорбцию активированного угля и, наконец, дымовой газ, который стандарт сброшен. У нас есть много европейских историй успеха, чтобы соответствовать европейским стандартам выбросов.

Сложно ли эксплуатировать пиролизную установку?

Нет. Просто завод эксплуатируется на 100%, руководство по эксплуатации (предоставит после заключения сделки) и инженеры Beston Group будет нести ответственность за обучение ваших рабочих тому, как правильно эксплуатировать завод и как его обслуживать. Мы здесь, чтобы помочь в любое время.

Будет ли потребление топлива для отопления большим расходом для меня?

Как правило, нет. Это зависит от того, какое топливо вы хотите выбрать. Как правило, если вы хотите переработать 1 тонну сырья, расчетное потребление каждого вида топлива составляет:

Уголь: 85-90 кг;

Природный газ: 70-80 м;

Дизель: 55-65 кг;

СНГ: 50-55 кг.

Не забывайте, что Beston имеет проект утилизации горючих газов для установки пиролиза. Вы можете полностью использовать горючий газ, образующийся в процессе пиролиза, для нагрева реактора.

Какая технология каталитического пиролиза используется для переработки пластиковых отходов?

Для переработки пластиковых отходов используется технология газофазного каталитического пиролиза. Решает техническую проблему засорения трубопровода парафиновым маслом и обеспечивает непрерывную и стабильную работу оборудования. В то же время полезно улучшить выход и качество пиролизного масла.

Сколько времени занимает процесс пиролиза шин?

Тип партии: подача 3 часа + пиролиз 11 часов + охлаждение 7 часов + выгрузка 3 часа, около 24 часов на партию;

Полунепрерывный: подача 1.5 ч + пиролиз 8 ч + охлаждение 2 ч + выгрузка 2 ч, повторная подача 1.5 ч + пиролиз 6 ч + охлаждение 2 ч + выгрузка 2 ч, около 3 дней каждые две партии;

Полностью непрерывный: непрерывная подача и разгрузка + 2 часа пиролиза, работа 24 дня в месяц.

О конфигурации

Что представляют собой безопасные конструкции Beston пиролизная машина?

Соблюдайте достаточное безопасное расстояние между реактором и масляным баком;

Синтез-газ пиролиза сжигается в качестве топлива, и для предотвращения несчастных случаев, вызванных обратным огнем, устанавливается защитная система гидрозатвора;

Система управления PLC разработана с системой сигнализации порога безопасности по температуре и давлению;

Система подачи полностью непрерывной производственной линии спроектирована с азотным уплотнением для изоляции воздуха;

Имеются специальные устройства сброса давления и охлаждения;

Резервуар для хранения масла оснащен системой сигнализации уровня жидкости.

В чем преимущества экологичности Beston пиролизная установка?

Отсутствие сброса сточных вод; теплообменный источник воды конденсатора отделен от нефти и газа. И источник воды не контактирует сразу с нефтью и газом; Вода внутри водяного затвора также может сбрасываться в камеру сгорания при сжигании топлива для обеспечения тепла реактора;

Избыток неконденсируемого горючего газа имеет специальную вытяжную камеру сгорания, которая не будет выбрасываться непосредственно в воздух;

Выхлопной газ достигает стандарта выбросов ЕС после обработки системой обеспыливания.

Можно ли использовать электрическую систему отопления?

Во-первых, мы не предоставляем электрическую систему отопления. Во-вторых, насколько известно, стоимость систем электрообогрева очень высока. В-третьих, энергопотребление в час огромно. Принимая BLJНапример, оборудование -16 потребляет около 1000 кВт в час. В-четвертых, теплопотери при электрическом отоплении сравнительно велики.

Сколько рабочих требуется для обслуживания оборудования?

Обычный класс из 3-5 человек.

В чем особенности самой маленькой модели - BLJ-3 блочный пиролизный завод?

1.Структура BLJМодель -3 компактна и компактна, что удобно при транспортировке. Поскольку на салазках используется интенсивная и компактная компоновка, использование земли может быть значительно сокращено, что имеет большое значение для нефтегазовой промышленности, занимающей большое количество земли;

2. Удобен для сноса и перемещения. Устройство на салазках имеет характеристики сноса и перемещения и особенно подходит для установок в нефтегазовой промышленности, что позволяет избежать слепого строительства заводов и установок;

3. Работа в помещении. Большая часть работы выполняется на заводе-изготовителе, а для установки на месте требуется только установка салазок на фундамент, подключение впускного и выпускного трубопроводов и проводка некоторых электрических приборов, что значительно снижает - загруженность сайта и время установки.

Поддерживаете ли вы пользовательские цвета или логотипы?

Да.

Что такое сравнение полунепрерывного типа и периодического типа?

Оборудование полунепрерывного пиролиза фактически представляет собой оборудование периодического действия плюс автоматическую подачу (спираль) и три водоохлаждаемых разгрузчика шлака. Покрышку нужно предварительно обработать до состояния резинового порошка. Следите за тем, чтобы в нем не было стальной проволоки, иначе выход шлака будет заблокирован. Во-вторых, три производства шлака с водяным охлаждением могут в основном обеспечить производство технического углерода за два часа. Нормальная ситуация охлаждения занимает семь часов, экономя пять часов.

О сервисе

Как долго длится гарантия?

Один год, но мы предоставляем пожизненное техническое обслуживание.

Как долго длится срок службы Beston пиролизная установка?

5-8 лет. Через 5-8 лет требуется только замена реактора.

Какова продолжительность производственного цикла Beston пиролизная установка?

Стандартный производственный цикл оборудования периодического и полунепрерывного пиролиза составляет 40 рабочих дней; полностью непрерывная установка пиролиза – 60 рабочих дней; производственный цикл BLJ-3 на салазках 30 рабочих дней.

Как долго длится цикл установки Beston пиролизная установка?

Стандартный период установки установки периодического и полунепрерывного пиролиза составляет 45 рабочих дней; срок монтажа полностью непрерывного пиролизного оборудования – 45 рабочих дней; период установки BLJ-3 мобильного типа 15 рабочих дней.

Как установить пиролизное оборудование?

В настоящее время, Beston Group предоставляет клиентам два метода установки: онлайн-установка и автономная установка.

Наша команда послепродажного обслуживания может предоставить круглосуточную онлайн-услугу по установке, и мы также можем организовать выезд инженеров на объект заказчика для получения рекомендаций по установке, если это требуется клиенту.

Что делать, если возникла проблема после установки установки?

Не волнуйся, друг. У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая будет поддерживать связь с вами на протяжении всего процесса и поможет вам решить проблемы от начала до конца.

О запуске проекта

Что мне нужно подготовить перед началом проекта пиролиза?

1. Подтвердить источник и стоимость местного сырья (шины/пластик/масляный шлам);

2. Подтвердить цены на нефть, каналы продаж или заявки;

3. Подготовить промышленный земельный и проектный фонд;

4. Проконсультируйтесь с местным EPA (агентством по охране окружающей среды) или PCB (советом по контролю за загрязнением окружающей среды) для получения лицензии. После того, как вам скажут, что нужно, мы вышлем вам соответствующие документы, чтобы помочь вам в получении лицензии;

5. Проконсультируйтесь, есть ли какая-либо государственная субсидия/поддержка для этого экологического проекта в вашем городе.

Выгодна ли установка пиролиза? Могу ли я заработать деньги, инвестируя в пиролизную установку?

Да. Принимая BLJНапример, завод по пиролизу изношенных шин -16 в Европе, окупаемость инвестиций здесь. Вы можете видеть, что проект может заставить вас вернуть свои затраты и начать быстро зарабатывать деньги.

Возврат инвестиций BLJ-16 Пиролизный проект в Европе
Название проекта Проект пиролиза отработанных шин 12-15 тонн в день
Введение Согласно рыночным данным Европы, расчетному отчету о рентабельности инвестиций, различные расходы следующие:
Фиксированные инвестиционные затраты Товар Подробнее Ед. Цена за единицу/долл. США Количество Сумма/долл. США Итого замечание
Подобрать оборудование BLJ-16 Поставьте 89,000 1 89,000
Перевозки Морские перевозки Поставьте 64,600 1 64,600
Из порта на сайт Поставьте 5,800 1 5,800
Таможенный налог 0.15 Поставьте 13,350 1 13,350
Установка Beston зарплата техника день 350 50 17,500
Билеты туда и обратно Ea 3,820 2 1,640
VISA Ea 750 1 750
Местный сварщик день 120 100 12,000 Требуются 2 сварщика
Местный сантехник день 120 20 2,400
Местная рабочая сила день 108 50 5,400
Крановый погрузчик день 160 30 4,800
Материалы Монтажные материалы готовы Поставьте 5,200 1 5,200 Фундамент, труба и т.д.
Лицензии / Ea 2,000 1 2,000 Экология, пожаротушение и т.д.
Мастерская 500 380 500 190,000
$452,440.00
Эксплуатационные расходы сырье Отработанная шина тонна 0 12 0
Вода / 0.39 3 1.17
Электричество / KWH 0.2 864 172.8
топливо Натуральный газ Литр 0.77 240 184.8
Труд, работа / Люди 72 4 288
Обслуживание / день 85 1 85
амортизация 8 лет день 175.18 1 175.18
Налог 0.05 0
$906.95
Цена конечной продукции Шинное масло 0.45 тонна 5.4 433 2338.2 45% ввода
Стальная проволока 0.15 тонна 1.8 216 388.8 15% ввода
Черный карбон 0.3 тонна 3.6 162 583.2 30% ввода
субсидия тонна 100 12 1200
$4,510.20
Ежедневный доход $3,603.25
Ежемесячный доход Рабочий день день 25 $90,081.17
Годовой доход Рабочий день день 300 $1,080,974.00

Какова цена Beston пиролизная установка?

Beston Стоимость пиролизной установки начинается от $38,000. Если вы хотите подробное предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставив свое сообщение.

Каковы сценарии применения пиролизной установки?

Альтернативное топливо для цементных заводов, котельных, кирпичных заводов, керамических заводов, электростанций, кораблей и других промышленных объектов;

крупный лом шин/переработка пластика;

Реабилитация нефтешламов/нефтяных почв…

Свяжитесь с нами

Следующие элементы помогут вам определить ключевую информацию о вашем проекте, что позволит нам работать над конкурентоспособным предложением по решению.

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1- Какое решение удовлетворит ваши требования? (Ключевой момент)
2- Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете получить?
3- Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)
4- Бюджет на приобретение техники? (Ключевая информация для правильной модели)
5- Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)