Beston Установка непрерывного пиролиза имеет модульную конструкцию, поэтому ее легко транспортировать, устанавливать и заменять. Что еще более важно, он имеет непрерывную конструкцию, что означает одновременную подачу, пиролиз и разгрузку. Новейшая конструкция может значительно повысить эффективность и безопасность пиролиза. Beston успешно установила установки непрерывного пиролиза на Филиппинах, в Южной Африке, Румынии и т. д. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Beston Установка непрерывного пиролиза для продажи
Сегодня у нас есть в продаже новейшая установка непрерывного пиролиза, сертифицированная CE, ISO и SGS. Удивительно, но установка непрерывного пиролиза стоит минимум $ 688,900! Он очень конкурентоспособен в той же отрасли.
Он может перерабатывать 30-35 тонн сырья в день, включая старые шины, пластик, резину, и так далее С помощью пиролиза можно получить пиролизное масло, сажа и горючий газ. Ниже приведены дополнительные параметры для справки.
| Модель | БЛЛ-30 | |
| Пропускная способность | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Питания | 256kw | |
| горелка | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | ||
Преимущества установки непрерывного пиролиза
Горячий газ в Beston непрерывный реактор пиролиза повторно вводится в камеру сгорания и используется для прогрева реактора после смешивания с горячим воздухом 1000-1300 градусов, подаваемым горелкой, в определенной пропорции и равномерно. Эта технология обеспечивает точный контроль температуры за счет точного соотношения объемов воздуха, что может сэкономить топливо и достичь стандарта очистки выхлопных газов на более позднем этапе.
Первая ступень представляет собой двухпластинчатую конструкцию с внешней теплоизоляцией, позволяющую отделять тяжелые примеси в высокотемпературных нефти и газе. Комбинируя двух- и трехступенчатые трубчатые конденсаторы для повышения нефтеотдачи, можно получать нефтепродукты разных фракций. Его можно собирать отдельно или смешивать с открытием и закрытием различных электромагнитных клапанов в трубопроводе перекачки нефти.
Структура отбора проб остатка инновационно разработана в головке для выпуска шлака. Клиенты могут в любое время извлечь остатки пиролиза из печи и обнаружить пиролиз материалов в печи в разное время. Комбинированная конструкция высокотемпературного герметизирующего шлака позволяет клиентам безопасно разбираться в работе оборудования.
В системе кормления используется двойной винтовой конвейер, а также герметичный бункер и электронная система взвешивания с точностью до грамма, что позволяет точно контролировать количество кормления. Клиенты также могут в режиме реального времени отслеживать и отображать статистику количества корма. Все данные можно увидеть в системе управления PLC.
Структура отбора проб остатков инновационно разработана на головке шлакоудаления, так что остатки пиролиза в печи можно брать по желанию в разное время и использовать для обнаружения пиролиза материалов в печи в разное время.
В системе подачи используется генератор азота с чистотой более 95% для замены воздуха в герметичном силосе. Эта технология может поддерживать среду с дефицитом кислорода внутри реактора, делая процесс пиролиза более безопасным и эффективным.
Процесс рециркуляции горячего дыма используется для уменьшения разницы температур внутри и снаружи реактора и предотвращения закоксовывания. Высокотемпературный катализатор используется для предотвращения закоксовывания материала во время быстрой реакции, а кокс удаляется физически за счет трения между сетчатой цепью в печи и внутренней стенкой реакционного котла. Комбинация технологии тройной защиты от закоксовывания позволяет в наибольшей степени предотвратить закоксовывание внутренней стенки реактора.
Система управления PCL сотрудничала с Siemens и Blog для использования сети связи Ethernet и технологии 5G для структурной укладки. С помощью системы управления PCL можно построить динамическую схему процесса и работы, управлять пуском и остановом всего оборудования одной клавишей, контролировать температуру, давление, уровень материала в режиме реального времени, а также централизованно контролировать параметры системы. Система управления ПЛК помогает вашему оборудованию для пиролиза реализовать цифровое производство.
Различия между установками периодического и непрерывного пиролиза
Ежедневная емкость
BLJ-16 Завод периодического пиролиза может перерабатывать 12-16 тонн шин в сутки. Полунепрерывная разгрузка может сократить время предварительного нагрева, работы и охлаждения. Он может запускаться три раза за два дня и увеличивать суточную производительность обработки. БЛЛ-16 и БЛЛ-30 могут перерабатывать в среднем 12-35 тонн резинового порошка в сутки.
Рабочая обстановка
Пиролизная установка периодического действия требует открытия дверцы реактора для очистки проволоки, а рабочая среда является очень общей. установка для пиролиза шин непрерывного действия стальную проволоку чистить не надо, сажа тоже закрытый сброс. Вы можете наслаждаться отличной рабочей средой.
Сырье
Установка периодического пиролиза не предъявляет особых требований к сырью. В то время как полностью непрерывный тип имеет более высокие требования к сырью (шинный порошок, шинный блок удаленной проволоки).
Выход нефти
Из-за различных требований к сырью выход масла для установки пиролиза периодического действия составляет около 40%-45%. выход масла для оборудования непрерывного пиролиза более 50%.
Охлаждение и разрядка
Для периодического типа необходимо подождать, пока реактор полностью остынет, прежде чем его разгрузить и стальную проволоку можно будет очистить. Полностью непрерывный тип может выделять сажу при высокой температуре, что сокращает время охлаждения.
Интенсивность работы
Тип партии – ручная подача и подача по ленточному конвейеру. Рабочим нужно войти в реактор, и им нужно платить большую трудоемкость. Полностью непрерывного типа не требует высокой трудоемкости.
Как работает установка непрерывного пиролиза?
1. Предварительная обработка
Система непрерывного пиролиза требует, чтобы содержание воды в сырье было менее 15%, а размер - менее 20 мм. Это то, что система предварительной обработки делает.
2. Кормление
Во-первых, предварительно нагрейте реактор до определенной температуры. Затем используйте шнековый питатель для транспортировки подготовленного сырья в реактор. Материалы толкаются спиральным лезвием и движутся вперед вместе со спиралью. При непрерывной подаче сырье продолжает двигаться вперед для пиролиза.
3. Пиролиз
Пиролиз происходит в условиях высоких температур. Во время этого процесса нефтяной газ проходит через конденсатор, сжижается и собирается в масляный резервуар. А неконденсирующийся газ будет рециркулировать в качестве топочного топлива для пиролиза.
4. Разрядка
Тем временем сажа будет выгружена. Имеется система водяного охлаждения, включая водяные насосы, трубы, бассейн с водой. Он может охладить технический углерод примерно до 30 градусов, чтобы обеспечить безопасность рабочих.
5. Система удаления пыли
Эта система предназначена для удаления частиц пыли, диоксид серы, соединения оксида азота и другие вредные компоненты дымовых газов. Он в основном содержит конденсатор дымохода, градирню, адсорбционную систему с активированным углем, градирню, и т.д. Его можно настроить в соответствии с вашей местной экологической политикой.
Заключение
Установка непрерывного пиролиза работает полностью автоматически, что может сэкономить вашу рабочую силу. Кроме того, он может продолжать работать 24 часа в сутки. Пока рекомендуется работать 5-6 дней в неделю и потом 1-2 дня на техническое обслуживание. Очевидно, что непрерывная конструкция сэкономит ваше время и топливо. Более того, продуктивно перерабатывать до 24 тонн сырья. Кроме того, модульная конструкция упрощает транспортировку, установку и замену. Поэтому, если у вас достаточно сырья и бюджета, система непрерывного пиролиза будет вашим лучшим выбором. Однако, если у вас ограниченный бюджет и материалы для обработки, Beston также имеет пакет и мобильные пиролизные установки выбирать из. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения подробной информации.
