В области устойчивого восстановления ресурсов отходов пиролизные установки сегодня оказались в центре внимания технологий. Машина перерабатывает твердые отходы, такие как нефтешламы, пластмассы, шины и т. д., в ценное пиролизное масло. Кроме того, Beston GroupТехнология пиролиза компании обеспечивает наилучший баланс между экологичностью и высокой эффективностью. Экологичные концепции и отличный дизайн позволяют Beston проекты пиролиза будут распространены по всему миру.

Что такое пиролизная установка

Термин «пиролиз» происходит от греческих слов «пиро» (огонь) и «лиз» (разделение). Таким образом, основной логикой пиролизной установки является пиролиз Су.bstпредки. В реакции пиролиза используется контролируемая реакция термодесорбции в присутствии микрокислорода. В ходе этого процесса различные материалы превращаются в ценные конечные продукты: пиролизную нефть и синтез-газ. На всем заводе имеются специальные объекты, начиная с подачи и заканчивая выбросами выхлопных газов. Таким образом, это действительно обеспечивает эффективное управление отходами.

Beston Пиролизная установка с передовой технологией

Какое сырье можно перерабатывать на пиролизной установке?

В отличие от машина для производства древесного угля которые в основном собирают твердый древесный уголь, пиролизные установки в основном восстанавливают жидкое пиролизное масло. Таким образом, машина в основном подходит для отходов, содержащих соединения или остатки нефти. Ниже приведены некоторые распространенные виды отходов.

Нефтяной шлам для пиролизной установки

Нефтяной шлам

  • Источник: бурение нефтяных месторождений, хранение сырой нефти, очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов и т. д.;
  • Тип: нефтяной шлам, донный нефтешлам резервуаров, отстойный донный ил, нефтезагрязненный грунт и т.п.;
  • Продукты пиролиза: пиролизное масло, синтез-газ, твердый остаток;
01
Отходы пластика для пиролизного завода

Отходы пластика

  • Источник: производители пластиковых изделий, центры переработки пластика и т. д.;
  • Тип: ПЭ, ПП, ПС, АБС и другие изделия из пластика. В комплект поставки не входят кислород и хлорсодержащие пластики (ПЭТ, ПВХ);
  • Продукты пиролиза: пиролизное масло, синтез-газ, твердый остаток;
02
Отработанные шины пиролизного завода

Отработанная шина

  • Источник: центр по переработке шин, транспортный парк, тяжелая промышленность и т.д.;
  • Тип: Легковые шины, коммерческие шины, внедорожные шины;
  • Продукты пиролиза: пиролизное масло, синтез-газ, сажа, стальная проволока;
03
Отходы резины для пиролизной установки

Отходы резины

  • Источник: контейнеры для переработки металлолома, свалки и т. д.;
  • Тип: оболочки кабелей, резиновые перчатки и другие резинотехнические изделия;
  • Продукты пиролиза: пиролизное масло, синтез-газ, сажа;
04

Применение конечных продуктов пиролизной установки

Конечные продукты пиролизной машины имеют широкий спектр применения. Во-первых, поскольку они возникают в результате повторного использования отходов, эти ресурсы по своей сути устойчивы. Кроме того, для некоторых энергоемких производств конечные продукты пиролиза, особенно пиролизное масло, играют роль альтернативных источников энергии.

Пиролизное масло из пиролизной машины

Пиролизное масло

  • Обеспечивать альтернативными видами топлива крупных потребителей энергии, таких как цементные заводы, керамические заводы и сталелитейные заводы;
  • Получение нестандартного дизельного топлива с более высокой экономической ценностью путем перегонки;
  • Тяжелая нефть, полученная после перегонки, подается в генератор тяжелого мазута.
Сингаз из пиролизной машины

Синтетический газ

Твердое вещество из пиролизной машины

SOLID

  • Используется в производстве строительных материалов;
  • Песок, полученный в результате пиролиза нефтешламов, можно повторно использовать в качестве наполнителя при бурении нефтяных месторождений;
  • Технический углерод, полученный пиролизом шин, можно переработать в технический углерод более высокого качества.
Сталь из пиролизной машины

Стальная проволока

  • Продажа напрямую;
  • Переработано для производства стальной продукции.

Модели и параметры Beston Пиролизный завод

В соответствии с философией бизнеса, ориентированной на клиента, Beston Group предоставляет различные виды пиролизная установка для продажи согласно потребностям клиента. Мы предлагаем на выбор 6 моделей пиролизных установок, разделенных по рабочей мощности и режиму работы. Ниже приведены конкретные параметры для справки.

Beston Мобильная пиролизная установка

Установленный на салазках Тип

Модель: BLJ-3

Конструкция на раме, занимает меньше места
Удобен для установки
Простота в эксплуатации и техническом обслуживании

Beston Завод периодического пиролиза

Тип партии

Модель: BLJ-6 / 10 / 16

Экономичная цена машины
Одна печь в день
среднемасштабное производство, снижение энергопотребления

Beston Завод полностью непрерывного пиролиза

Полностью непрерывный тип

Модель: БЛЛ-30

24 часа непрерывной работы
Большая мощность, крупносерийное производство
Автоматизированное управление ПЛК, снижение трудозатрат

МодельBLJ-3BLJ-6BLJ-10BLJ-16БЛЛ-16БЛЛ-30
Пропускная способность1-3t / д4-6t / д8-10t / д12-16t / д8 т/сутки (только для резинового порошка)30-35t / д
Рабочий процессПартияПартияПартияПартияПолунепрерывныйПолностью непрерывный
Размер реактораφ1400 * 4900mmφ2200 * 6000mmφ2600 * 6600mmφ2800 * 7100mmφ2800 * 7100mmφ1800 * 18500mm
Материал реактораQ345RQ345RQ345RQ345RQ345Rнержавеющая сталь 310S
Система приводаРедуктор 350 + приводной двигатель 4 кВтРедуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВтРедуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВтРедуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВтРедуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВтРедуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт
Земля (Д*Ш*В)18m * 4.2m * 6m30m * 12m * 8m30m * 13m * 8m33m * 13m * 8m33m * 13m * 8m70m * 20m * 10m
Питания16.65kw37.85kw44.3kw55.6kw55.6kw256kw
горелка2*200,000 XNUMX ккал2*300,000 XNUMX ккал2*300,000 XNUMX ккал2*400,000 XNUMX ккал2*400,000 XNUMX ккал2.5 млн ккал за набор
Общий вес отгруженных материаловОколо 18тОколо 24.5тОколо 28тОколо 34.5тОколо 34.5тОколо 150т
Количество контейнеров1 * 40HQ1*40FR+1*40HQ+1*20 GP1*40ФР+2*40ХК1*40ФР+2*40ХК1*40ФР+2*40ХК25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ
Шум (дБ)≤60≤60≤60≤60≤60≤60
Нагревательные материалыМазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д.
Система конденсацииВертикальный конденсаторφ426 * 3000
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 7.58м2
φ630 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 17.8м2
φ630 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 17.8м2
φ820 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 35.6м2
φ820 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 35.6м2
φ920 * 3200
2 комплекта вертикального конденсатора
Конденсатор 3-в-13000 * 2200 * 2250
Зона конденсации
Крытая площадь: 17.51м2
5800 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 35.85м2
5800 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 35.85м2
8000 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 49.5м2
8000 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 49.5м2

Что нужно знать о компонентах оборудования для пиролиза

Являясь промышленным оборудованием для комплексной переработки отходов, установка пиролиза имеет свои основные компоненты, выполняющие свои функции. Каждый компонент выполняет важную функцию, обеспечивающую эффективное преобразование сырья в продукцию. Функции основных компонентов пиролизной установки подробно рассмотрены ниже.

Система кормления
Мы предоставляем клиентам три способа подачи: ручной/гидравлический/шнековый. Однако различные методы подачи предъявляют определенные требования к размеру материала. Пожалуйста, свяжитесь с нами заранее, чтобы помочь вам выбрать лучший метод кормления.
Реактор
В зависимости от различного сырья мы рекомендуем клиентам выбрать соответствующий материал основной печи. Например, при обработке пластмасс лучше всего подходит нержавеющая сталь 310S, устойчивая к высокотемпературной коррозии.
конденсаторный
Этот компонент может охлаждать нефтяной газ для получения пиролизного масла. Клиенты могут выбирать между трубчатой ​​конденсационной системой или конденсационной системой 3-1.
Система вывода
Эта система в основном отвечает за сброс твердых остатков в реактор. Стандартная температура твердого остатка на выходе выше. Если клиентам требуется быстрое охлаждение, они могут выбрать выходную систему водяного охлаждения.
Система очистки выбросов
После завершения реакции дымовой газ необходимо охладить и обеспылить. Если на территории клиента действуют более высокие стандарты выбросов, он может выбрать высокотехнологичную систему очистки выхлопных газов. Система соответствует стандартам ЕС по выбросам.
Дополнительный компонент
Высококлассная очистка выхлопных газов

Высококлассное оборудование для очистки выхлопных газов

Дробилка используется для разделения крупных кусков биомассы на более мелкие частицы перед подачей в реакционную печь. Это помогает повысить эффективность процесса производства древесного угля.

Дистилляционное оборудование

Дистилляционное оборудование

Сушилка используется для снижения содержания влаги в сырье биомассы до начала реакции. Более низкий уровень влажности повышает эффективность процесса карбонизации и снижает потребление энергии.

Оборудование для предварительной обработки шин

Оборудование для предварительной обработки шин

Машина для производства древесноугольных брикетов отвечает за придание древесному углю определенных форм, например брикетов, в зависимости от предполагаемого использования. Этот шаг необходим для производства единообразной и готовой к продаже продукции.

Как получить пиролизное масло: рабочий процесс пиролизной установки

Подача сырья

Вы можете выбрать ручную или автоматическую систему подачи для загрузки сырья в реактор. В некоторой степени первый из них может сэкономить ваши первоначальные инвестиционные затраты, в то время как второй намного эффективнее и сэкономит ваше время и затраты на рабочую силу. В общем, лучше предварительно нагреть реактор в течение 30 минут перед подачей, чтобы вытолкнуть воздух из реактора, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.

01

Нефтегазовая формация

Beston На пиролизной установке используется система косвенного нагрева для продления срока службы реактора. Процесс пиролиза начинается и образуется нефтяной газ, когда температура достигает 200 ℃. Нефтяной газ сначала поступает в барабан для отделения примесей, таких как тяжелая нефть. В то время как легкий нефтяной газ будет проходить через систему конденсатора и собираться в виде жидкой нефти. При этом синтез-газ после очистки будет передаваться для нагрева реактора.

02

Сброс твердых остатков

Beston система выгрузки полностью герметична для защиты рабочих от летучей золы. Кроме того, мы также используем систему водяного охлаждения, чтобы быстро охладить технический углерод до 30 градусов. (используйте сточные воды из процесса пиролиза). Такая конструкция делает систему разгрузки безопасной и энергосберегающей. Весь процесс пиролиза не загрязняет окружающую среду.

03

Очистка выбросов

Вместе с нефтью будут вырабатываться выхлопные газы. Именно поэтому мы разработали систему обеспыливания для очистки выхлопных газов. Как правило, это включает промывку водой, распыление воды, адсорбцию керамическим кольцом, адсорбцию активированным углем и т. д.

04

Превосходство Beston Пиролизный завод

Безопасный дизайн

  • Конструкция как механического механизма, так и процесса обеспечивает безопасную работу устройства.
  • Главный редуктор печи оснащен защитной крышкой, обеспечивающей стабильную работу оборудования.
  • Проект системы управления, поддерживающей систему охранной сигнализации.

Новейшие технологии

  • Что касается нефтешлам, Оборудование непрерывного действия БЛЛ-30 представляет собой техническое решение для коксования в процессе реакции.
  • Для пластика используется технология газофазного каталитического пиролиза для повышения эффективности реакции.
  • Процесс пиролиза отработанных шин является зрелым и стабильным, и существуют различные вспомогательные решения.

Интеллектуальный режим управления

  • Вся система пиролиза может быть оснащена системами дистанционного управления ПЛК и РСУ. Это значительно повышает эффективность управления.
  • Машина может осуществлять своевременный онлайн-мониторинг Интернета вещей на мобильном терминале. Это облегчает общий контроль работы клиентов.

Сертификация и квалификация Beston Group

Сертификация системы менеджмента качества ISO9001
Более 15 патентов на изобретения
Сертификация системы экологического менеджмента ISO14001
Квалификация безопасности продукта и сертификат CE.

Почему именно Beston Group в качестве производителя пиролизных установок?

 

Богатый опыт экспорта

Основан в 2013, Beston Group является лидером по переработке мусора в Китае. Наше производство занимает площадь около 200,000 квадратные метры. Не только это, Beston Group реализует проекты по переработке отходов в 100+ страны. Кроме того, у нас есть 20+ старшие инженеры с 10+ Годы опыта.

01

Строгий контроль производства

Весь процесс, от хранения сырья до установки на заводе, имеет стандартизированные процедуры контроля качества. Кроме того, пиролизные установки перед отправкой с завода должны пройти проверки различных ведомств. Кроме того, тщательно контролируется производственный процесс резки материала, сварки, сборки оборудования, шлифовки и покраски.

02

Комплексная техническая поддержка

На ранней стадии проекта техническая команда может предоставить клиентам услуги по тестированию материалов. Объединив данные испытаний и потребности клиентов, мы предоставляем индивидуальные технологические решения. После утверждения проекта мы также предоставляем поддержку, такую ​​как разработка компоновочной схемы, разработка базовой схемы, разработка схемы ПИД и схема трехмерного моделирования.

03

Комплексное послепродажное обслуживание

Оборудование устанавливается и запускается в производство после доводки инженерами на месте. Кроме того, техническая команда поможет клиентам обучать профессиональные операционные команды. В ходе проекта наша команда менеджеров по работе с клиентами обеспечивает круглосуточное онлайн-обслуживание. Инженеры могут отправиться непосредственно на объект для устранения неполадок. Не только это, Beston Group предоставляет клиентам бесплатные услуги по обновлению программного обеспечения.

04

Анализ рентабельности инвестиций в проект пиролиза

В мире устойчивых решений по управлению отходами анализ рентабельности инвестиций (ROI) является важным компасом. Он отражает, смогут ли инвестиции в пиролизную установку обеспечить беспроигрышную ситуацию с точки зрения устойчивости и прибыльности. Мало того, углубленный анализ может позволить инвесторам понять цикл прибыли проектов по переработке пиролизом. Ниже для справки приведен пример рентабельности инвестиций в проект пиролиза.

Возврат инвестиций BLJ-16 Пиролизный проект в Европе
Название проектаПроект пиролиза отработанных шин 12-15 тонн в день
ВведениеСогласно рыночным данным Европы, расчетному отчету о рентабельности инвестиций, различные расходы следующие:
Фиксированные инвестиционные затратыТоварПодробнееЕд.Цена за единицу/долл. СШАКоличествоСумма/долл. СШАИтогозамечание
Подобрать оборудованиеBLJ-16Поставьте89,000189,000
ПеревозкиМорские перевозкиПоставьте64,600164,600
Из порта на сайтПоставьте5,80015,800
Таможенный налог0.15Поставьте13,350113,350
УстановкаBeston зарплата техникадень3505017,500
Билеты туда и обратноEa3,82021,640
VISAEa7501750
Местный сварщикдень12010012,000Требуются 2 сварщика
Местный сантехникдень120202,400
Местная рабочая силадень108505,400
Крановый погрузчикдень160304,800
МатериалыМонтажные материалы готовыПоставьте5,20015,200Фундамент, труба и т.д.
Лицензии/Ea2,00012,000Экология, пожаротушение и т.д.
Мастерская500380500190,000
$452,440.00
Эксплуатационные расходысырьеОтработанная шинатонна0120
Вода/0.3931.17
Электричество/KWH0.2864172.8
топливоНатуральный газЛитр0.77240184.8
Труд, работа/Люди724288
Обслуживание/день85185
амортизация8 летдень175.181175.18
Налог0.050
$906.95
Цена конечной продукцииШинное масло0.45тонна5.44332338.245% ввода
Стальная проволока0.15тонна1.8216388.815% ввода
Черный карбон0.3тонна3.6162583.230% ввода
субсидиятонна100121200
$4,510.20
Ежедневный доход$3,603.25
Ежемесячный доходРабочий деньдень25$90,081.17
Годовой доходРабочий деньдень300$1,080,974.00

Успешные истории Beston Проекты пиролиза

Beston Group имеет проекты пиролиза по всему миру. Мы установили долгосрочное и стабильное сотрудничество со многими клиентами. Мы не только производитель оборудования, но и поставщик решений по переработке отходов. Поэтому, BestonКомплексная система решений компании пользуется популярностью у переработчиков по всему миру. Вот несколько успешных случаев для вашего сведения. Вы можете просмотреть больше последних новостей из Beston Group on LinkedIn.

FAQ

Может ли пиролизная установка перерабатывать как пластмассы, так и шины?
Не рекомендуется обрабатывать пластик и шины отдельно. Поскольку пиролиз пластмассы склонен к засорению системы парафиновым маслом; кроме того, технический углерод, полученный пиролизом шин, может быть дополнительно переработан и утилизирован. Однако остатки пластмасс представляют собой обычные твердые промышленные отходы. Смешивание остатков после пиролиза снизит коэффициент использования технического углерода.
Каковы требования к пиролизу пластмасс?

ПВХ, ПЭТ и другие подобные хлор- и кислородсодержащие пластмассы не рекомендуется выбрасывать.

ПВХ содержит хлор, который образует хлористый водород, который разъедает трубы после пиролиза. Кроме того, пиролизное масло будет содержать хлор, а при горении будут выделяться диоксины.

ПЭТ не дает масла при пиролизе и содержит кислородные элементы. При этом в процессе пиролиза выделяется кислород, что представляет угрозу безопасности.

Каких стандартов может достичь высококачественная система очистки выхлопных газов?
Соответствует европейским стандартам выбросов: диоксид серы: 50 мг/м3, оксиды азота: 200 мг/м3, частицы пыли: 10 мг/м3, соляная кислота (HCl): 10 мг/м3, плавиковая кислота (HF): 1 мг/м3.
Каков срок службы основных печей, изготовленных из разных материалов?
Q345R: 2–3 года; 304: 5–8 лет;

310-е: 8-10 лет.

Что такое полунепрерывное оборудование BLL-16?
Полунепрерывная машина представляет собой машину периодического действия с автоматической подачей (спиралью) и тремя водоохлаждаемыми разгрузочными шлаками и шлаковыми ящиками. Кроме того, шлакообразование с водяным охлаждением 3 позволяет в основном обеспечить производство технического углерода за 3 часа. Обычное охлаждение занимает 3 часов.

Свяжитесь с нами

Следующие элементы помогут вам определить ключевую информацию о вашем проекте, что позволит нам работать над конкурентоспособным предложением по решению.

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1- Какое решение удовлетворит ваши требования? (Ключевой момент)
2- Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете получить?
3- Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)
4- Бюджет на приобретение техники? (Ключевая информация для правильной модели)
5- Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)