Установка пиролиза осадка Оли является идеальным решением для переработки промышленных нефтесодержащих отходов. Он преобразует шлам в пиролизное масло, воду и песок для повторного использования. Более того, эта машина экологически безопасна и приносит вам значительную прибыль. В последние годы, Beston Group наладила сотрудничество с клиентами со всего мира в проектах по переработке нефтешламов. Эта технология имеет огромный потенциал в области защиты окружающей среды и управления ресурсами. Нет сомнений в том, что очистные сооружения будут играть важную роль в будущем устойчивом развитии.

Установка пиролиза нефтешламов

Источник нефтешлама

Нефтешлам представляет собой сложную смесь сырой нефти или очищенной нефти, смешанной с почвой или другой средой. Однако нефть, содержащуюся в осадке, не может быть извлечена напрямую. Это может привести к загрязнению окружающей среды. Оли шламы являются одним из основных загрязнителей в нефтехимической промышленности. Ниже приведены источники нефтешламов и проблемы, связанные с их устранением.

Бурение нефтесодержащих отходов

Нефтесодержащие отходы бурения — это отходы, образующиеся при разведке и добыче нефти, в основном включающие буровой раствор, твердые частицы, остатки бурового раствора и материалы профиля нефтеносных пластов. Эти отходы смешиваются в процессе бурения с образованием сложного осадка, который может содержать большое количество нефти, газа и химикатов.

01

Добыча сырой нефти

Нефтяной шлам в процессе добычи сырой нефти в основном поступает из систем очистки поверхности. Сюда входит очистка сточных вод нефтедобычи и очистка сточных вод. Полученный маслянистый шлам имеет характеристики высокого содержания масла, высокой вязкости, мелких частиц и трудности с обезвоживанием.

02

Сбор и транспортировка нефтяных месторождений

Нефтешламы при сборе и транспортировке месторождений в основном поступают из нефтяных резервуаров, отстойников, канализационных резервуаров, донного осадка жироуловителей и удаленных нефтесодержащих отходов. Когда нефть находится в резервуаре, ее тяжелые компоненты нефти откладываются на дне резервуара, образуя нефтешлам на дне резервуара.

03

Другие источники

Другие источники осадка в основном включают следующие. Масло для выплавки стали будет загрязнять окружающую почву. Более того, использование тяжелых углеводородов нефти в судостроении и судоремонте приведет к загрязнению береговой линии, берегов рек и прибрежных территорий. Эти загрязненные почвы содержат нефтешламы.

04

Ограничения традиционной обработки нефтешлама

Традиционная обработка нефтешламов не может одновременно обеспечить сокращение, использование ресурсов и безвредность. Даже неправильное обращение может нанести экологический вред. Поэтому очень важно найти более эффективную и экологически чистую систему очистки нефтешламов. Пиролизная установка стал новым вариантом переработки нефтешламов.

Оли Очистка осадка-захоронение
Захоронение

  • Потребление земельных ресурсов
  • Загрязнение почвы и подземных вод
  • Долгосрочное обслуживание
Оли обработка и сжигание осадка
сжигание

  • Загрязнение воздуха
  • Потребление энергии
  • Выбросы парниковых газов
Оли обработка ила-центрифугирование
центрифугирование

  • Сложный рабочий процесс
  • Мало типов обработки
  • Низкое использование ресурсов

Что такое установка пиролиза нефтешламов?

Что касается установки пиролиза нефтешламов, то она предназначена для безопасной переработки опасных промышленных отходов. В отличие от утилизируемых шин и переработка пластиковых отходов, эта машина может обеспечить эффективное использование и сокращение ресурсов, при этом делая их безвредными. Таким образом, машины такого типа помогают сократить количество отходов и обеспечить восстановление ресурсов. В то же время машина также снижает воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционным удалением осадка.

Производственный участок установки пиролиза нефтешламов

Модели Beston Установка по переработке нефтешламов доступна для продажи

Для удовлетворения различных производственных потребностей клиентов, Beston обеспечивает монтируемый на раме, прерывистый, полунепрерывный и полностью автоматические пиролизные установки. Помимо этого, клиенты могут выбрать машины с различной производительностью переработки: от 1 тонны в сутки до 35 тонн в сутки. Чтобы помочь вам лучше сравнить производительность различных моделей, мы предоставляем вам таблицу параметров ниже.

Установка пиролиза нефтешламов – блочного типа

Установленный на салазках Тип

Модель: BLJ-3

Конструкция на раме, занимает меньше места;
Удобен для установки;
Простота в эксплуатации и обслуживании.

Установка пиролиза нефтешламов - периодического действия

Тип партии

Модель: BLJ-6 / 10 / 16

Экономичная цена машины;
Одна печь в день;
среднемасштабное производство, снижение энергопотребления

Установка пиролиза нефтешламов - непрерывного типа

Полностью непрерывный тип

Модель: BLL-30

24 часа непрерывной работы;
Большая мощность, крупносерийное производство;
Автоматизированное управление ПЛК, сокращение затрат на рабочую силу;

МодельBLJ-3BLJ-6BLJ-10BLJ-16БЛЛ-16БЛЛ-30
Пропускная способность1-3t / д4-6t / д8-10t / д12-16t / д8 т/сутки (только для резинового порошка)30-35t / д
Рабочий процессПартияПартияПартияПартияПолунепрерывныйПолностью непрерывный
Размер реактораφ1400 * 4900mmφ2200 * 6000mmφ2600 * 6600mmφ2800 * 7100mmφ2800 * 7100mmφ1800 * 18500mm
Материал реактораQ345RQ345RQ345RQ345RQ345Rнержавеющая сталь 310S
Система приводаРедуктор 350 + приводной двигатель 4 кВтРедуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВтРедуктор 400 + приводной двигатель 5.5 кВтРедуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВтРедуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВтРедуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт
Земля (Д*Ш*В)18m * 4.2m * 6m30m * 12m * 8m30m * 13m * 8m33m * 13m * 8m33m * 13m * 8m70m * 20m * 10m
Питания16.65kw37.85kw44.3kw55.6kw55.6kw256kw
горелка2*200,000 XNUMX ккал2*300,000 XNUMX ккал2*300,000 XNUMX ккал2*400,000 XNUMX ккал2*400,000 XNUMX ккал2.5 млн ккал за набор
Общий вес отгруженных материаловОколо 18тОколо 24.5тОколо 28тОколо 34.5тОколо 34.5тОколо 150т
Количество контейнеров1 * 40HQ1*40FR+1*40HQ+1*20 GP1*40ФР+2*40ХК1*40ФР+2*40ХК1*40ФР+2*40ХК25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ
Шум (дБ)≤60≤60≤60≤60≤60≤60
Нагревательные материалыМазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д.
Система конденсацииВертикальный конденсаторφ426 * 3000
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 7.58м2
φ630 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 17.8м2
φ630 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 17.8м2
φ820 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 35.6м2
φ820 * 3600
Цельная зона конденсации
Крытая площадь: 35.6м2
φ920 * 3200
2 комплекта вертикального конденсатора
Конденсатор 3-в-13000 * 2200 * 2250
Зона конденсации
Крытая площадь: 17.51м2
5800 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 35.85м2
5800 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 35.85м2
8000 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 49.5м2
8000 * 2260 * 2500
Зона конденсации
Крытая площадь: 49.5м2

Конечная продукция установки по переработке нефтешламов

Конечная продукция установки пиролиза нефтешламов состоит из нескольких компонентов: пиролизное масло составляет 40% от общего объема производства, за ним следует песок - 30%, вода - 20% и синтез-газ - 10%. Они широко используются в различных отраслях промышленности.

Конечный продукт доля Применение
Пиролизное масло 40% Промышленное топливо
Глубокая переработка в нестандартное дизельное топливо
Прямая продажа
Песочный 30% Сделать кирпичи
Используется как противообрушающее средство для нефтяных скважин.
Вода 20% /
Синтетический газ 10% Нагрев основной печи после очистки

Конечная продукция установки по переработке нефтешламов

Ключевые компоненты системы непрерывного удаления осадка

Ключевые компоненты установки непрерывного пиролиза нефтешлама обычно включают в себя:

Реактор

реактор пиролиза является основным компонентом процесса пиролиза. Здесь нефтешлам нагревается до высоких температур в отсутствие кислорода, что приводит к разложению органических материалов на пиролизное масло, газ и твердый остаток.

манифольд

Во-первых, коллектор буферизует нефть и газ, выходящие из основной печи, когда они попадают в конденсатор масляной галереи. Таким образом, нефть и газ равномерно поступают в конденсатор масляного канала. Кроме того, он играет роль разделения газа и тяжелой нефти.

Нефтегазовый конденсатор

Конденсатор нефтегазового газа отвечает за охлаждение и конденсацию пиролизного газа в жидкую форму, которая представляет собой пиролизное масло. Этот компонент имеет решающее значение для отделения ценного пиролизного масла от газовой смеси.

Экстрактор шлака

Шнек для выгрузки осадка удаляет твердый остаток. Далее, после двух водоохлаждаемых выпусков шлака, твердый остаток из элеватора поступает в накопительный резервуар. После охлаждения циркулирующей водой в резервуаре твердый остаток выгружается.

A
Схема компонентов установки пиролиза нефтешлама

Схема компонентов установки непрерывного пиролиза нефтешламов — сторона A

B
Схема компонентов установки пиролиза нефтешлама

Схема компонентов установки непрерывного пиролиза нефтешламов — сторона B

Рабочий процесс установки пиролиза нефтешламов

Ниже представлена ​​технологическая схема обработки осадка в машине непрерывного действия. Если вы хотите узнать подробный процесс, вы можете посмотреть видео ниже. Кроме того, вы также можете посетить наш YouTube чтобы узнать больше о проектах пиролиза.

01

Разогрейте

Для процесса предварительного нагрева необходима горелка. В качестве топлива можно использовать энергию, такую ​​как природный газ. На разогрев основной печи уходит 3-4 часа. Когда основная печь предварительно нагрета до 300-350 ℃, материалы можно подавать.
02

Для кормления

Система подачи доставляет нефтешлам в основную печь. Нефтешламы с содержанием жидкости менее 40% рекомендуется транспортировать ленточным конвейером; нефтешламы с содержанием жидкости 40-60% рекомендуется транспортировать безвальным шнеком; нефтешламы с содержанием жидкости более 75% необходимо транспортировать нефтешламовым насосом.
03

Пиролиз

Это наиболее важная часть процесса очистки нефтешламов. В закрытом бескислородном состоянии реакция начинается, когда температура реакции пиролиза достигает около 450°С. В это время нефтешлам подвергается процесс термодесорбции. Основная печь использует горячий воздух из вторичной камеры сгорания для непрямого нагрева.
04

Сбор горючих газов

В результате этого процесса образуется высокотемпературный горючий газ. Горючий газ циркулирует в камеру вторичного сгорания, где смешивается с высокотемпературным горячим воздухом, нагревая реактор пиролиза.
05

Очистка дымовых газов

Высокотемпературный дымовой газ сначала поступает в воздухораспределительный теплообменник. Во время этого процесса температура дымовых газов используется для предварительного нагрева воздуха. Далее дымовой газ поступает в конденсатор дымового газа. После охлаждения примеси поглощаются активированным углем. Наконец, дымовой газ подвергается десульфуризации и денитрификации. Наша передовая система очистки выхлопных газов соответствует стандартам Европейского Союза по выбросам.

Beston Group: Производитель надежной установки для пиролиза нефтешламов

Во всем мире, Beston Group предоставляет решения по переработке нефтешламов клиентам во многих странах. Чтобы обеспечить бесперебойную реализацию каждого проекта, мы поддерживаем связь с каждым клиентом. Таким образом, проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, могут быть решены вовремя. Наша цель — обеспечить долгосрочный успех проекта пиролиза нефтешлама каждого клиента. Поэтому правильный выбор Beston Group как производитель вашей установки пиролиза нефтешламов. Вот несколько успешных случаев для вашего сведения.

Добро пожаловать к нам к сотрудничеству по проекту пиролиза нефтешламов

Beston Установка пиролиза нефтешламов представляет собой эффективное решение для переработки нефтесодержащих отходов. Это эффективно снижает загрязнение шламами сырой нефти. Кроме того, нефтешламы экологически чистым способом преобразуются в ценные ресурсы. Эта машина может не только решить проблемы переработки отходов, но и создать экономическую ценность. Если наша продукция вас заинтересовала, пожалуйста, свяжитесь с нами. Давайте вместе двигаться к устойчивому будущему.

Свяжитесь с нами

Следующие элементы помогут вам определить ключевую информацию о вашем проекте, что позволит нам работать над конкурентоспособным предложением по решению.

Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

1- Какое решение удовлетворит ваши требования? (Ключевой момент)
2- Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете получить?
3- Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)
4- Бюджет на приобретение техники? (Ключевая информация для правильной модели)
5- Точки, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)