Часто задаваемые вопросы о машине для производства древесного угля

1. Различные виды биомассы и сельскохозяйственных отходов, таких как рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа пальмового ядра, бамбук, древесная щепа, опилки, оливковая шелуха, кофейная шелуха, фруктовая шелуха, шелуха фундука, дуб, стебли джута, жмых сахарного тростника, арахис. шелуха, стебли подсолнуха, солома растений, косточка персика и т.д.;

2. Шлам: например, городской шлам, речной шлам, промышленный шлам;

3. Бытовые отходы: коммунально-бытовые отходы.

Нет. Разным видам сырья для карбонизации требуются разные температуры, поэтому материалы печи различаются. Рекомендуется использовать разные материалы печи для работы с разными типами материалов, чтобы адаптироваться к разным температурам.

Размер частиц сырья должен быть менее 20 мм, предпочтительно 8-12 мм, а влажность должна быть менее 15%.

Выход древесного угля зависит от температуры и частоты карбонизации биомассы. Мы используем управление преобразованием частоты, которое можно настроить в любое время в соответствии с вашими требованиями к древесному углю. Взяв в качестве примера древесную стружку, рисовую шелуху и измельченную кокосовую шелуху, из каждой тонны материалов с влажностью ниже 260% можно получить 310-10 кг готового древесного угля, в основном сохраняя выход древесного угля 3:1.

Биоуголь можно использовать для производства угля для барбекю, восстановления почвы, активированного угля, угля для кальяна, металлургии и т. Д.

Если влажность составляет 10%, это в основном 3:1. Если влажность превышает 30%, вычтите вес воды из сырья и разделите его на три, чтобы получить выход древесного угля.

Снизьте температуру реакции материалов и сократите время реакции карбонизации сырья.

Для того же материала, если увеличить температуру и время карбонизации, содержание связанного углерода увеличится примерно на 5–10 %.

Качество древесного угля находится в определенной зависимости от самого материала, температуры и времени реакции. Если у вас есть требования к параметрам древесного угля, укажите соответствующие параметры. Мы настроим оборудование в соответствии с вашими потребностями, чтобы удовлетворить ваши потребности.

На остальные 70 %: около 56 % горючего газа, 8 % древесного уксуса, 2 % смолы, 2 % воды и 2 % пыли.

При подаче 1 т/ч опилок влажностью 10% в качестве примера можно получить около 40-60 кг древесного уксуса (PH 3-4) и 20-40 кг смолы.

Деготь мы не собираем в принципе. Когда смола газифицируется, ее возвращают в печь для сжигания для сжигания.

1. Отрегулировать структуру оборудования для снижения содержания пыли в горючем газе;

2. Увеличьте электрообогрев и изоляцию, чтобы уменьшить осаждение смолы;

3. Отрегулируйте угол установки.

Для сбора дегтярного уксуса необходимо добавить систему конденсата.

Тепло смолы целесообразно использовать, когда с горючим газом в печи сжигается очень мало смолы.

При необходимости клиенты могут собирать горючий газ в специальные контейнеры на месте. Горючий газ может использоваться для обогрева другого оборудования из-за его определенной теплотворной способности.

В процессе карбонизации биомассы каждая тонна сырья может производить около 700 кг горючего газа.

Калорийность около 2800 ккал/кг.

Да, излишки топлива могут подаваться в котел. Но следует отметить, что мы можем нести ответственность только за поставку горючего газа, а не за вопросы, связанные с выработкой электроэнергии.

40мм-60мм. Другие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Нет. Диоксин образуется при сжигании хлорсодержащих материалов. Наши материалы обычно не содержат хлора. Кроме того, процесс карбонизации проводится в среде с низким содержанием кислорода и напрямую не горит, поэтому диоксин не образуется.

Чем выше температура и дольше время пребывания, тем выше содержание связанного углерода; С увеличением связанного углерода летучие вещества уменьшаются, а зольность обычно увеличивается; В основном это зависит от содержания золы и летучих веществ в сырье. Если содержание золы в сырье высокое, а содержание летучих низкое, содержание золы в углероде также может быть снижено.

Конечно. Конечно, требования по выбросам в разных провинциях/регионах могут различаться. Вы можете отправить нам свои местные требования к выбросам, и наш менеджер по решениям подберет подходящий процесс очистки выхлопных газов в соответствии с вашими требованиями.

Он должен быть оснащен оборудованием для формования древесного угля (буферный бункер + двухвальный смеситель + шнековый конвейер + колесная мельница + питатель клея + формовочная машина).

Предоставьте данные промышленных испытаний сырья (влажность, зольность, содержание связанного углерода, летучие вещества, теплотворная способность), и мы сможем рассчитать для вас энергосбережение.

Вообще говоря, время реакции карбонизации материалов в нормальном производственном процессе составляет около 15-25 минут.

Да.

Сырьем для нагрева может быть дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, природный газ и биогаз, вырабатываемый оборудованием для карбонизации. Клиентам нужны разные горелки для разных видов топлива. Время предварительного нагрева 60-90 минут.

Температура карбонизации биомассы обычно составляет 380–450 ℃. Температура в печи составляет около 450℃-600℃.

Доля растительного клея составляет около 10–13 %;

Доля добавляемых химических клеев составляет около 3–5 %.

5500-5800 часов в год.

Мы никогда не говорим об энергопотреблении оборудования. Что мы делаем, так это наилучшим образом используем энергию и полностью раскрываем ее ценность. Потребление энергии напрямую связано с уровнем себестоимости продукции. Мы так же обеспокоены, как и вы. При карбонизации материалов часть очищенного горючего газа может быть использована для нагрева оборудования для карбонизации, а излишки могут быть использованы для другого нагревательного оборудования и других целей. Высокотемпературный отходящий газ, образующийся в зоне печи для карбонизации, используется в качестве источника тепла для передней сушилки после очистки, и весь процесс является энергосберегающим.

Очень безопасно. Безопасность на производстве – вопрос нетривиальный. Мы всегда придавали большое значение этому вопросу. Весь процесс карбонизации происходит в среде с низким содержанием кислорода и отрицательным давлением. Материалы внутри оборудования для карбонизации не контактируют с кислородом и не имеют условий горения. Кроме того, на конце оборудования предусмотрены взрывозащищенные устройства, обеспечивающие безопасную работу оборудования.

Из-за различных материалов и вспомогательных процессов наш персонал по установке будет обучать операторов работе и ежедневным мерам предосторожности в соответствии с вашими материалами и фактической работой после установки и ввода в эксплуатацию. Руководство по эксплуатации (включая пункты технического обслуживания и способы обслуживания) также будет доставлено вам вместе с оборудованием.

Экран нашей системы управления будет отображать работу всех частей всего комплекта оборудования. Если температура ненормальная и выходит за пределы нормального рабочего диапазона,

1. ПЛК автоматически подаст сигнал тревоги и напомнит;

2. Будут начаты соответствующие работы по соединению, такие как уменьшение частоты конвейера, уменьшение количества подачи, увеличение частоты вентилятора и т. д. для стабилизации рабочей температуры.

Теплотворная способность природного газа составляет 9000 ккал/м3, дизельного топлива – около 8160 ккал/л.
Для начального нагрева BST-50, если используется природный газ, расход природного газа в час составляет около 160-200 куб. Если конвертировать в дизель, это около 176-220 л. После нормальной добычи в час будет потребляться около 0-60 кубометров природного газа.
Для начального нагрева BST-30, если используется природный газ, расход природного газа в час составляет около 120-140 кубометров. Если перевести на дизель, то порядка 132-155 л.

После каждого производства остаточный угольный порошок оборудования должен быть своевременно очищен. Долговременный остаток добавленного клея приведет к неравномерному сливу.

Q245R+310S. Температура на выходе из точки обнаружения горячего дыма составляет 450-600 ℃, что позволяет выдерживать температуру в пределах 650 ℃.

За одну сушку можно удалить до 25–30 % влаги.

За одну сушку можно удалить до 25–30 % влаги.

Площадь завода различных видов оборудования варьируется от 400 до 800 квадратных метров. Необходимо учитывать площадь хранения сырья и площадь хранения готового древесного угля. Вы можете связаться с нами для получения подробных данных.

Производственная линия формования должна быть сконфигурирована в соответствии с вашими требованиями к конечному продукту.

Его можно использовать только для регулировки охлаждения, и канал горячего воздуха осушителя необходимо модифицировать, чтобы удовлетворить этому требованию. (В этом процессе температура сушилки зависит от отработанного тепла печи, вырабатываемого карбонизатором, и оборудование отдает приоритет обеспечению работы оборудования для карбонизации).

Собирают деготь и древесный уксус из горючего газа, с древесным уксусом сверху и дегтем снизу (жидкость смешанная, естественное стояние и разделение).

Опасности не будет. Основная печь карбонизации перестанет вращаться, камера сгорания перестанет гореть, и система шлакообразования не будет продолжать шлакообразование. Горючий газ будет выбрасываться из трубопровода наружу.

Когда содержание влаги в горючем газе слишком велико, его нелегко воспламенить, что напрямую приводит к увеличению эксплуатационных расходов;

Производительность оборудования снижается ступенчато, что не может образовывать благотворный круг.

Увеличьте рабочее давление обеспыливающей части и одновременно увеличьте содержание пыли в горючем газе;

Увеличьте частоту обслуживания.

1. Температура реакции в печи выше, а высокотемпературная реакция позволяет увеличить содержание связанного углерода (получить качественный биоуголь);

2. Срок службы главной печи будет увеличен, но срок службы всей производственной линии не сильно изменится, так как печь, трансмиссионная часть и трубопровод остаются оригинальными (самая слабая часть всей производственной линии - трубопровод). ).

Срок службы системы карбонизации 5-8 лет. По истечении срока службы необходимо заменить только систему горючих газов и трубопроводы, а основной реактор карбонизации можно продолжать использовать после технического обслуживания.

Как правило, пользователи не хотят посещать свои производственные площадки, и нам необходимо с ними общаться. У нашей фабрики есть прототип, так что вы можете увидеть полное производственное оборудование. Прототип часто помогает клиентам проводить эксперименты по проверке процесса, чтобы полностью проверить процесс карбонизации материала и качество карбонизированных готовых продуктов, избавляя вас от беспокойства.

Да у нас есть. Сообщите мне конкретную ситуацию вашего проекта, и мы разберемся в соответствии с вашей ситуацией.

В настоящее время, Beston Group предоставляет клиентам два метода установки: онлайн-установка и автономная установка.

Наша команда послепродажного обслуживания может предоставить круглосуточную онлайн-услугу по установке, и мы также можем организовать выезд инженеров на объект заказчика для получения рекомендаций по установке, если это требуется клиенту.

Beston Group специализируется на производстве оборудования для карбонизации с 2013 года. Мы подберем для вас различные процессы и модели в соответствии с вашими потребностями в производственной мощности (начиная с 30,500 долларов США).

Производительность древесного угля из разных материалов варьируется от 26% до 32%. Согласно 30-процентной производительности древесного угля, для производства 60 тонн древесного угля в день необходимо около 20 тонн карбонизированных материалов. Beston BSTМодель -30 может удовлетворить ваши потребности. Цены на различные конфигурации варьируются в зависимости от ваших материалов и условий площадки. Какие материалы вы хотите обрабатывать? Сколько содержание воды? Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об инвестициях и стоимости эксплуатации.

Да. Принимая BSTНапример, машина для производства древесного угля -50 на Ближнем Востоке, рентабельность инвестиций здесь. Вы можете видеть, что проект может заставить вас вернуть свои затраты и начать быстро зарабатывать деньги.

Альтернативное топливо для промышленных предприятий;

– решение по улавливанию углерода и сокращению выбросов;

– Рекультивация и улучшение почвы;

– Решение по уменьшению осадка сточных вод;

– решение по переработке сельскохозяйственных и лесных отходов;

– Решение по производству древесного угля из биомассы для сталелитейных и кремниевых заводов;

– Промышленный уголь для кальяна/уголь для барбекю или производство.