Dengan mengubah limbah dalam jumlah besar menjadi minyak pirolisis, pabrik pirolisis berkelanjutan mewakili lompatan teknologi dalam daur ulang limbah. Pabrik ini memiliki mode operasi tanpa gangguan dan kapasitas pemrosesan skala besar. Oleh karena itu, ini memberikan solusi efisien untuk pengolahan limbah industri dan kota. Dari segi prospek investasi potensial, minyak pirolisis memiliki pasar yang bagus sebagai sumber energi alternatif. Mesin tersebut menghasilkan oli secara efisien dan memiliki potensi keuntungan yang besar.

Apa itu Pabrik Pirolisis Berkelanjutan?

Pabrik pirolisis kontinu penuh adalah fasilitas industri khusus. Ini dirancang untuk terus mengubah limbah padat dalam jumlah besar menjadi produk berharga melalui a proses pirolisis. Ruang lingkup pengolahan limbah meliputi ban bekas, plastik, dan lumpur minyak. Pirolisis adalah proses desorpsi termal limbah padat pada suhu tinggi tanpa adanya oksigen. Proses ini menyebabkan material kompleks terurai menjadi senyawa yang lebih sederhana seperti syngas, minyak pirolisis, dan karbon hitam. Secara khusus, otomatisasi tingkat tinggi pada mesin ini menjadikannya solusi pilihan untuk pengolahan limbah padat skala besar.

Apa itu Beston Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Bahan Baku Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Pabrik pirolisis berkelanjutan kami dapat memproses banyak limbah padat. Namun mesin jenis ini memiliki persyaratan tertentu pada jenis dan ukurannya. Anda dapat merujuk ke konten berikut untuk informasi lebih lanjut tentang bahan baku.

ban untuk pabrik pirolisis berkelanjutan

Ban Bekas

Ban bekas adalah limbah padat yang umum. Pirolisis ban tidak hanya menghasilkan minyak pirolisis dan karbon hitam, tetapi juga kabel baja.

  • Jenis ban: ban mobil besar, ban truk, ban mesin teknik, ban sepeda motor, ban sepeda
  • Sumber bahan baku: industri daur ulang ban
  • Hasil minyak: 35%-52%
  • Persyaratan pemberian makan: bubuk karet, ukuran partikel 1-5mm
  • Kapasitas pemrosesan: 1.04-1.25t/jam

plastik untuk pabrik pirolisis kontinyu

Plastik Wat

Perhatikan bahwa plastik serupa yang mengandung klorin dan oksigen seperti PVC dan PET tidak disarankan untuk dibuang.

  • Jenis plastik: PP, PE, PS, ABS, kantong plastik kemasan, produk plastik lainnya;
  • Sumber bahan baku: Industri daur ulang plastik
  • Hasil minyak: 20%-90%
  • Persyaratan pengumpanan: Persyaratan panjang untuk plastik kaku (ketebalan lebih dari 1 mm) adalah 1-5 mm. Plastik lunak (ketebalan kurang dari 1 mm) perlu ditekan menjadi balok. Diameter 3cm, panjang dalam 3cm;
  • Kapasitas pemrosesan: 0.83-1.04/jam

lumpur minyak untuk pabrik pirolisis berkelanjutan

Lumpur Minyak

Lumpur minyak adalah campuran kompleks yang terbentuk dari ekstraksi, transportasi atau pemurnian minyak mentah. Pengolahan pirolisis merupakan metode yang lebih ramah lingkungan untuk limbah padat ini.

  • Jenis lumpur minyak: sedimen tangki minyak, sisa pipa minyak mentah, tanah yang terkontaminasi penambangan minyak mentah, dll.;
  • Sumber bahan baku : Industri pengolahan limbah BXNUMX
  • Hasil minyak: 40%
  • Kapasitas pemrosesan: 1.87-2.08t/jam

Catatan:

1. Tidak disarankan untuk menangani beberapa jenis bahan secara bersamaan.
2. Hasil minyak dari bahan yang dicampur dengan komponen berbeda bervariasi. Oleh karena itu, pengujian sampel diperlukan.
3. Bahan khusus memerlukan analisis khusus atau pengujian sampel untuk menentukan rencana proses.

 

Produk Akhir Peralatan Pirolisis Berkelanjutan

Minyak Pirolisis dari Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Minyak Pirolisis

  • Dijual ke berbagai pabrik untuk bahan bakar industri;
  • Dijual ke kilang untuk diproses lebih lanjut guna menghasilkan solar komersial;
  • Minyak berat yang diperoleh setelah distilasi didistribusikan ke pembangkit listrik HFO.
Gas Mudah Terbakar dari Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Gas yang Mudah Terbakar

  • Dicampur dengan udara panas dari ruang bakar sekunder untuk memanaskan tungku utama.
Karbon Hitam dari Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Carbon Black

  • Tersedia untuk dijual langsung;
  • Ini diolah kembali menjadi karbon hitam berkualitas tinggi oleh pabrik pengolahan karbon hitam;
  • Batu bata karbon diproduksi melalui peralatan briket.
Kawat Baja dari Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Kabel baja

  • Dijual langsung;
  • Didaur ulang untuk menghasilkan produk baja baru.

Model & Parameter Pabrik Pirolisis Berkelanjutan Dijual

Beston Group memiliki kontinu terbaru pabrik pirolisis untuk dijual, yang disertifikasi oleh CE, ISO, dan SGS. Secara khusus, dapat mengolah 30-35 ton bahan mentah per hari, termasuk ban bekas, plastik, karet, dll. Melalui pirolisis, Anda bisa mendapatkan minyak pirolisis, karbon hitam, dan gas yang mudah terbakar. Di bawah ini adalah lebih banyak parameter untuk referensi Anda.

ModelBLL-30
Kapasitas30-35t / d
Proses kerjaSepenuhnya terus menerus
Ukuran Reaktorφ1800 * 18500mm
Bahan ReaktorBaja tahan karat 310S
Sistem DriveZQH650-50 peredam + motor konversi frekuensi 15kw
Tanah (P*L*T)70m * 20m * 10m
Daya256kw
Pembakar2.5 juta kkal per set
Berat Total Bahan yang DikirimSekitar 150t
Jumlah Kontainer25m * 8m kargo curah + 8 * 40HQ
Kebisingan (dB)≤ 60
Bahan PemanasBahan bakar minyak (termasuk ban/minyak pirolisis plastik), gas alam, LPG, solar, dll.
Sistem KondensasiKondensor Vertikalφ920 * 3200
2 set kondensor vertikal
Kondensor 3-in-1

Parameter Pabrik Pirolisis Berkelanjutan Dijual

Komposisi Komponen Pabrik Pirolisis Berkelanjutan

Sistem Pengumpanan
Silo, Konveyor Sabuk, Silo Tertutup, Pengumpan Sekrup, Timbang Tometer
Sistem Pirolisis
Ruang Pembakaran, Penukar Panas, Reaktor, Basis Penggerak
Sistem Kondensasi
Kondensor Minyak-Gas, Manifold, Hydroseal, Manifold
Sistem Pengosongan
Ekstraktor Sekrup, Ekstraktor Sekrup Berpendingin Air, Tangki Penyimpanan Karbon Hitam
Sistem Penghapusan Debu
Precipitator Elektrostatis, Pengumpul Debu Karbon Aktif, Menara Kimia

Bagaimana Cara Kerja Pabrik Pirolisis Berkelanjutan?

Panaskan & Memberi Makan

Dibutuhkan 3-4 jam untuk memanaskan tungku utama. Bahan dapat diumpankan saat tungku utama dipanaskan hingga 300-350°C. Proses pemanasan awal memerlukan pembakar.
Setelah bahan baku diolah terlebih dahulu, ukuran partikel mencapai 1-5mm. Konveyor kemudian mengangkut material ke silo yang tertutup rapat. Bubuk karet dalam silo yang disegel ditambahkan ke tungku utama melalui sekrup pengumpan.

01

Pirolisis & Kondensasi

Reaksi dimulai ketika suhu reaksi pirolisis mencapai sekitar 450°C. Dalam keadaan tertutup yang miskin oksigen, bahan mentah terurai menjadi campuran gas minyak. Tungku utama menggunakan udara panas dari ruang pembakaran sekunder untuk pemanasan tidak langsung. Tidak memanaskan tungku utama secara langsung membuat kenaikan suhu lebih stabil.
Gas minyak melewati kondensor saluran minyak tiga tahap untuk memperoleh minyak pirolisis cair. Kemudian minyak pirolisis disimpan dalam tangki penyimpanan. Sistem kondensasi menggunakan pompa vakum untuk meningkatkan fluiditas gas pirolisis. Dengan demikian, tekanan di dalam tungku dijaga konstan.

02

Koleksi Gas & Karbon Hitam yang Mudah Terbakar

Gas yang Mudah Terbakar: Reaksi menghasilkan gas yang mudah terbakar bersuhu tinggi. Didaur ulang ke ruang pembakaran sekunder, gas yang mudah terbakar dicampur dengan udara panas bersuhu tinggi untuk memanaskan reaktor pirolisis.
Carbon Black: Pertama, karbon hitam diekstraksi melalui spiral pembuangan terak pertama. Setelah melewati dua spiral pembuangan terak berpendingin air, ia memasuki tangki penyimpanan sementara karbon hitam melalui elevator ember. Selanjutnya didinginkan dengan mensirkulasikan air di tangki penyimpanan sementara karbon hitam. Terakhir, ketika suhu turun di bawah 60℃, karbon tersebut dibuang dari tangki penyimpanan sementara karbon hitam.

03

Perawatan Gas Buang

Gas buang bersuhu tinggi pertama-tama memasuki penukar panas distribusi udara. Dalam proses ini, suhu gas buang digunakan untuk memanaskan udara terlebih dahulu. Gas buang kemudian masuk ke kondensor buang. Setelah dingin, ia menyerap kotoran melalui karbon aktif. Terakhir, gas buang mengalami perlakuan desulfurisasi dan denitrifikasi. Sistem pengolahan gas buang kami yang canggih dapat memenuhi standar emisi UE.

04

Teknologi Inovatif untuk Beston Pabrik Pirolisis Berkelanjutan Sepenuhnya

Sertifikasi & Kualifikasi Beston Group

Sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001
Lebih dari 15 paten penemuan
Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO14001
Keamanan produk memenuhi syarat dan bersertifikat CE

Kasus Sukses Beston Proyek Pirolisis

Beston Group adalah penyedia solusi daur ulang limbah padat terkemuka di dunia. Dengan kekuatan teknis kami yang sangat baik, peralatan canggih dan pengalaman yang kaya, kami telah menjadi mitra pilihan yang dipercaya oleh pelanggan kami. Kepercayaan pelanggan adalah aset paling berharga Beston Group dan sumber inovasi dan kemajuan kami yang tiada henti. Di bawah ini adalah kisah sukses global untuk referensi Anda. Selain itu, Anda juga dapat mengunjungi kami di LinkedIn for more information.

FAQ

Apakah Mesin Pengolah Plastik (PP+PE) Menghasilkan Gas Mudah Terbakar dalam Jumlah Cukup?
Mesin bekerja terus menerus setiap hari. Gas mudah terbakar yang dihasilkannya bertahan sekitar 12 jam. Mesin tersebut membutuhkan tambahan 3.4 meter kubik solar atau minyak berat setiap hari.
Berapa Konsumsi Air untuk Produksi dan Pengoperasian Pabrik Pirolisis BLL-30?
Mesin tersebut mengkonsumsi 3 ton air pendingin per hari.
Berapa Waktu Pengoperasian Peralatan Berkelanjutan Penuh?
Seluruh rangkaian peralatan dirancang untuk pengoperasian terus menerus tanpa kegagalan selama tidak kurang dari 21 hari. Selain itu, kami menjadwalkan rata-rata 4-8 hari per bulan untuk penutupan dan pemeliharaan.
Bagaimana Cara Melakukan Pemeliharaan dan Manajemen Peralatan?
Selama produksi normal setiap shift, pemeriksaan keselamatan harus memakan waktu tidak kurang dari 2 jam. Kami menjadwalkan pemeliharaan peralatan utama 1-2 kali per tahun, dengan setiap sesi berlangsung 10-15 hari. Isi pekerjaan utama meliputi penggantian suku cadang yang aus, seperti: penggantian seal packing inlet dan outlet dan soft packing, kalibrasi ulang roda gigi penggerak, penggantian dan pengisian berbagai oli, dll.
Berapa Banyak Pekerja yang Dibutuhkan Pengoperasian Mesin?
Penempatan staf melibatkan tiga shift, masing-masing terdiri dari setidaknya 6 orang. Termasuk 1 orang pada posisi kendali terpusat, 2 orang pada posisi pembuangan terak, 2 orang pada posisi feeding, dan 1 orang pada posisi inspeksi. Selain itu, untuk mengatasi kegagalan mekanis selama operasi produksi berkelanjutan, shift harian memerlukan satu tukang las dan satu teknisi listrik untuk menangani kegagalan peralatan. Oleh karena itu, jumlah staf keseluruhan adalah 18-20 orang.

Hubungi Kami

Item berikut akan membantu Anda mengidentifikasi informasi penting tentang proyek Anda, yang akan memungkinkan kami untuk mengerjakan proposal solusi kompetitif.

Harap tentukan kebutuhan Anda dengan mengacu pada aspek-aspek berikut:

1- Solusi seperti apa yang akan memenuhi permintaan Anda? (Inti)
2- Jenis bahan dan produk akhir apa yang Anda rencanakan?
3- Kapan proyek seharusnya berjalan? (Info penting untuk pemrograman proyek AZ)
4- Anggaran untuk pembelian mesin? (Info penting untuk model yang tepat)
5- Poin yang benar-benar Anda fokuskan. (Layanan khusus dari konsultan proyek kami)