FAQ Tentang Mesin Pembuat Arang

1. Berbagai jenis biomassa dan limbah pertanian, seperti sekam padi, tempurung kelapa, cangkang sawit, bambu, serpihan kayu, serbuk gergaji, sekam zaitun, sekam kopi, sekam buah, sekam kemiri, oak, batang rami, ampas tebu, kacang tanah sekam, batang bunga matahari, jerami tanaman, biji persik, dll.;

2. Lumpur: seperti lumpur kota, lumpur sungai, lumpur industri;

3. Limbah domestik: limbah domestik kota.

Tidak. Bahan baku yang berbeda memerlukan suhu yang berbeda untuk karbonisasi, sehingga bahan tungku bervariasi. Disarankan untuk menggunakan bahan tungku yang berbeda untuk menangani jenis bahan yang berbeda untuk beradaptasi dengan suhu yang berbeda.

Ukuran partikel bahan baku harus kurang dari 20mm, sebaiknya 8-12mm, dan kelembabannya harus kurang dari 15%.

Hasil arang berhubungan dengan suhu dan frekuensi karbonisasi biomassa. Kami menggunakan kontrol konversi frekuensi, yang dapat disesuaikan kapan saja sesuai dengan kebutuhan arang Anda. Dengan mengambil contoh serpihan kayu, sekam padi, dan sabut kelapa yang dihancurkan, 260kg-310kg arang jadi dapat diperoleh dari setiap ton bahan dengan kelembapan di bawah 10%, pada dasarnya mempertahankan hasil arang 3:1.

Biochar dapat digunakan untuk menghasilkan karbon barbekyu, remediasi tanah, karbon aktif, karbon hookah, metalurgi, dll.

Jika kelembapannya 10%, pada dasarnya 3:1. Jika kelembaban melebihi 30%, kurangi berat air dari bahan mentah dan bagi tiga untuk mendapatkan hasil arang.

Mengurangi suhu reaksi bahan dan mempersingkat waktu reaksi karbonisasi bahan baku.

Untuk bahan yang sama, jika suhu dan waktu karbonisasi dinaikkan, kandungan karbon tetap akan meningkat sekitar 5% – 10%.

Kualitas arang memiliki hubungan tertentu dengan bahan itu sendiri serta suhu dan waktu reaksi. Jika Anda memiliki persyaratan untuk parameter arang, berikan parameter yang relevan. Kami akan menyesuaikan peralatan sesuai dengan kebutuhan Anda untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Untuk 70% sisanya: sekitar 56% gas mudah terbakar, 8% cuka kayu, 2% tar, 2% air, dan 2% debu.

Mengambil 1 t/h serbuk gergaji dengan kelembaban 10% sebagai contoh, kita dapat memperoleh sekitar 40-60kg cuka kayu (PH 3-4) dan 20-40kg tar.

Pada prinsipnya, kami tidak mengumpulkan tar. Ketika tar digasifikasi, itu dikembalikan ke tungku pembakaran untuk pembakaran.

1. Sesuaikan struktur peralatan untuk mengurangi kandungan debu dalam gas yang mudah terbakar;

2. Tingkatkan penelusuran panas dan insulasi untuk mengurangi pengendapan tar;

3. Sesuaikan sudut pemasangan.

Perlu menambahkan sistem kondensat untuk mengumpulkan cuka kayu tar.

Panas tar layak digunakan ketika sangat sedikit tar yang dibakar dengan gas yang mudah terbakar di tungku.

Pelanggan dapat mengumpulkan gas yang mudah terbakar dalam wadah khusus di lokasi sesuai kebutuhan. Gas yang mudah terbakar dapat digunakan untuk memanaskan peralatan lain karena nilai kalor tertentu.

Dalam proses karbonisasi biomassa, setiap ton bahan baku dapat menghasilkan sekitar 700kg gas yang mudah terbakar.

Nilai kalorinya sekitar 2800 kkal/kg.

Ya, kelebihan bahan bakar dapat disuplai ke boiler. Namun perlu dicatat bahwa kami hanya dapat bertanggung jawab atas pasokan gas yang mudah terbakar, bukan hal-hal yang terkait dengan pembangkit listrik.

40mm-60mm. Ukuran lain dapat disesuaikan dengan cetakan khusus.

Tidak. Dioksin dihasilkan dari pembakaran bahan yang mengandung klorin. Bahan kami umumnya tidak mengandung klorin. Selain itu, proses karbonisasi dilakukan di lingkungan yang rendah oksigen dan tidak langsung terbakar, sehingga dioksin tidak akan dihasilkan.

Semakin tinggi suhu dan semakin lama waktu tinggal, semakin besar kandungan karbon tetapnya; Dengan meningkatnya karbon tetap, zat terbang berkurang, dan kadar abu umumnya meningkat; Ini terutama tergantung pada kandungan abu dan volatil dalam bahan baku. Jika kadar abu dalam bahan baku tinggi dan kadar volatilnya rendah, maka kadar abu dalam karbon juga dapat berkurang.

Tentu. Tentu saja, persyaratan emisi dari provinsi/daerah yang berbeda dapat berbeda. Anda dapat mengirimkan kepada kami persyaratan emisi lokal Anda, dan manajer solusi kami akan mencocokkan proses pengolahan gas buang yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Perlu dilengkapi dengan peralatan pembentuk arang (buffer silo + double shaft mixer + screw conveyor + wheel mill + adhesive feeder + forming machine).

Berikan data pengujian industri bahan baku (kelembaban, abu, kandungan karbon tetap, bahan mudah menguap, nilai kalor), dan kami dapat menghitung konservasi energi untuk Anda.

Secara umum, waktu reaksi karbonisasi bahan dalam proses produksi normal adalah sekitar 15-25 menit.

Ya.

Bahan baku pemanas dapat berupa solar, LPG, gas alam, dan biogas yang dihasilkan oleh peralatan karbonisasi. Pelanggan membutuhkan pembakar yang berbeda untuk bahan bakar yang berbeda. Waktu pemanasan awal 60-90 menit.

Suhu untuk karbonisasi biomassa umumnya 380℃-450℃. Suhu di tungku sekitar 450 ℃ -600 ℃.

Proporsi perekat tanaman sekitar 10% – 13%;

Proporsi perekat kimia yang ditambahkan sekitar 3% – 5%.

5500-5800 jam per tahun.

Kami tidak pernah berbicara tentang konsumsi energi peralatan. Apa yang kami lakukan adalah memanfaatkan energi sebaik-baiknya dan memberikan permainan penuh pada nilainya. Konsumsi energi berhubungan langsung dengan tingkat biaya produksi. Kami sama prihatinnya dengan Anda. Selama karbonisasi bahan, beberapa gas mudah terbakar yang dimurnikan dapat digunakan untuk memanaskan peralatan karbonisasi, dan kelebihannya dapat digunakan untuk peralatan pemanas lainnya dan keperluan lainnya. Gas buang suhu tinggi yang dihasilkan di area tungku karbonisasi digunakan untuk menyediakan sumber panas untuk pengering depan setelah pemurnian, dan seluruh prosesnya hemat energi.

Sangat aman. Keamanan dalam produksi bukanlah hal yang sepele. Kami selalu mementingkan masalah ini. Seluruh proses karbonisasi berada dalam oksigen rendah dan lingkungan tekanan negatif. Bahan di dalam peralatan karbonisasi tidak bersentuhan dengan oksigen dan tidak memiliki kondisi pembakaran. Selain itu, perangkat tahan ledakan dirancang di ujung peralatan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

Karena bahan dan proses pendukung yang berbeda, personel instalasi kami akan melatih operator tentang cara mengoperasikan dan tindakan pencegahan harian sesuai dengan bahan Anda dan operasi aktual setelah pemasangan dan commissioning. Manual pengoperasian (termasuk item perawatan dan cara perawatan) juga akan dikirimkan kepada Anda bersama dengan peralatannya.

Layar sistem kontrol kami akan menampilkan pengoperasian semua bagian dari seluruh rangkaian peralatan. Jika suhu tidak normal dan di luar kisaran pengoperasian normal,

1. PLC akan secara otomatis membunyikan alarm dan mengingatkan;

2. Pekerjaan penghubung yang relevan akan dimulai, seperti mengurangi frekuensi konveyor, mengurangi jumlah pengumpanan, meningkatkan frekuensi kipas, dll. untuk menstabilkan suhu kerja.

Nilai kalor gas alam adalah 9000 kkal/m3, dan minyak solar sekitar 8160 kkal/l.
Untuk pemanasan awal BST-50, jika menggunakan gas alam, gas alam yang dikonsumsi per jam sekitar 160-200 meter kubik. Jika diubah menjadi solar sekitar 176L – 220L. Setelah produksi normal, sekitar 0-60 meter kubik gas alam akan dikonsumsi per jam.
Untuk pemanasan awal BST-30, jika menggunakan gas alam, konsumsi gas alam per jam sekitar 120-140 meter kubik. Jika dikonversi ke solar sekitar 132-155 liter.

Setelah setiap produksi, sisa bubuk arang peralatan harus dibersihkan tepat waktu. Residu perekat yang ditambahkan dalam jangka panjang akan menyebabkan pelepasan yang tidak merata.

Q245R+310S. Suhu outlet titik deteksi asap panas adalah 450-600 ℃, yang dapat menahan suhu dalam 650 ℃.

Sekali pengeringan dapat menghilangkan hingga 25% – 30% kelembapan.

Sekali pengeringan dapat menghilangkan hingga 25% – 30% kelembapan.

Area pabrik berbagai jenis peralatan bervariasi dari 400 hingga 800 meter persegi. Anda perlu mempertimbangkan tempat penyimpanan bahan baku dan tempat penyimpanan arang jadi. Anda dapat menghubungi kami untuk data detail.

Lini produksi cetakan perlu dikonfigurasikan sesuai dengan kebutuhan Anda untuk produk akhir.

Ini hanya dapat digunakan untuk penyesuaian pendinginan, dan saluran udara panas dari pengering perlu dimodifikasi untuk memenuhi persyaratan ini. (Dalam proses ini, suhu pengering berasal dari panas limbah tungku yang dihasilkan oleh carbonizer, dan peralatan mengutamakan untuk memastikan pengoperasian peralatan karbonisasi).

Kumpulkan tar dan cuka kayu dari gas yang mudah terbakar, dengan cuka kayu di atas dan tar di bawah (cairan campuran, kedudukan alami dan pemisahan).

Tidak akan ada bahaya. Tungku karbonisasi utama akan berhenti berputar, ruang bakar akan berhenti terbakar, dan sistem slagging tidak akan melanjutkan slagging. Gas yang mudah terbakar akan dibuang dari pipa ke luar.

Ketika kadar air dalam gas yang mudah terbakar terlalu tinggi, tidak mudah terbakar, yang secara langsung menyebabkan peningkatan biaya pengoperasian;

Keluaran peralatan menurun secara bertahap, yang tidak dapat membentuk lingkaran yang baik.

Tingkatkan tekanan kerja bagian dedusting, dan tingkatkan kandungan debu dalam gas yang mudah terbakar pada saat yang bersamaan;

Meningkatkan frekuensi pemeliharaan.

1. Suhu reaksi dalam tungku lebih tinggi, dan reaksi suhu tinggi dapat meningkatkan kandungan karbon tetap (dapatkan biochar berkualitas tinggi);

2. Masa pakai tungku utama akan diperpanjang, tetapi masa pakai seluruh lini produksi tidak akan banyak berubah, karena tungku, bagian transmisi, dan pipa masih asli (bagian terlemah dari seluruh lini produksi adalah pipa ).

Masa pakai sistem karbonisasi adalah 5-8 tahun. Setelah masa pakai berakhir, hanya sistem gas dan pipa yang mudah terbakar yang perlu diganti, dan reaktor karbonisasi utama dapat terus digunakan setelah pemeliharaan.

Umumnya, pengguna tidak mau mengunjungi lokasi produksi mereka, dan kami perlu berkomunikasi dengan mereka. Pabrik kami memiliki prototipe, sehingga Anda dapat melihat peralatan produksi yang lengkap. Prototipe sering membantu pelanggan melakukan eksperimen validasi proses untuk sepenuhnya memverifikasi proses karbonisasi material dan kualitas produk jadi yang dikarbonisasi, menghilangkan kekhawatiran Anda.

Ya kita memiliki. Beri tahu saya situasi spesifik proyek Anda, dan kami akan menyelesaikannya sesuai dengan situasi Anda.

Saat sekarang, Beston Group menyediakan pelanggan dengan dua metode instalasi: instalasi online dan instalasi offline.

Tim purna jual kami dapat menyediakan layanan pemasangan online 24 jam, dan kami juga dapat mengatur teknisi ke situs pelanggan untuk panduan pemasangan jika pelanggan membutuhkannya.

Beston Group mengkhususkan diri dalam produksi peralatan karbonisasi sejak 2013. Kami akan mencocokkan proses dan model yang berbeda dengan Anda sesuai dengan kebutuhan kapasitas pemrosesan Anda (mulai dari $30,500).

Tingkat produksi arang dari bahan yang berbeda bervariasi dari 26% hingga 32%. Menurut tingkat produksi arang 30%, dibutuhkan sekitar 60 ton bahan karbonisasi untuk menghasilkan 20 ton arang per hari. Beston BST-30 model dapat memenuhi kebutuhan Anda. Harga konfigurasi yang berbeda bervariasi sesuai dengan bahan dan kondisi situs Anda. Bahan apa yang ingin Anda tangani? Berapa kandungan airnya? Silakan hubungi kami untuk rincian investasi dan biaya operasi.

Ya. Memukau BST-50 mesin pembuat arang di regin timur tengah sebagai contoh, ROI ada di sini. Anda dapat melihat bahwa proyek tersebut dapat membuat Anda mengembalikan biaya dan mulai menghasilkan uang dengan cepat.

Solusi alternatif bahan bakar untuk pabrik industri;

– Penyerapan karbon dan solusi pengurangan emisi;

– Solusi perbaikan dan perbaikan tanah;

– Solusi pengurangan lumpur limbah;

– Solusi daur ulang limbah pertanian dan kehutanan;

– Solusi produksi arang biomassa untuk pabrik baja/pabrik silikon;

– Solusi produksi arang hookah/arang barbekyu industri.