Mesin pembuat arang memainkan peran penting dalam bidang pemulihan sumber daya limbah di dunia saat ini. Ini membantu mengubah berbagai sampah organik menjadi produk bermanfaat: arang. Transformasi sumber daya juga memberikan dukungan penting bagi pengembangan diversifikasi berbagai industri. Proyek pembuatan arang menjanjikan bagi investor yang mengejar pembangunan berkelanjutan dan perlindungan lingkungan. Hal ini diharapkan memberikan manfaat ganda, yaitu keuntungan ekonomi dan perbaikan lingkungan.

Apa itu Mesin Pembuat Arang?

Mesin arang dapat mengubah biomassa (seperti kayu, jerami, kulit kacang, serbuk gergaji, dll) menjadi arang. Ini mesin pirolisis biomassa memanaskan bahan biomassa pada suhu tinggi dalam lingkungan mikro-oksigen. Setelah proses karbonisasi ini, biomassa akhirnya menjadi arang. Selain itu, mesin tersebut menghasilkan produk sampingan lainnya selama proses berlangsung, seperti cuka kayu, tar, dan gas yang mudah terbakar. Produk-produk ini memiliki kegunaan yang luas. Selain itu juga mempunyai nilai ekonomi yang baik. Ukuran mesin dapat berkisar dari daur ulang sumber daya skala kecil hingga jalur produksi industri skala besar. Hal ini tergantung pada kebutuhan produksi dan sumber daya yang tersedia.

Mesin Arang Memberikan Solusi untuk Berbagai Industri

Keserbagunaan mesin pembuat arang menjadikannya berharga dalam mengatasi pengelolaan limbah, kebutuhan energi, dan masalah lingkungan di berbagai industri. Selain itu, seiring dengan meningkatnya kesadaran akan keberlanjutan dan lingkungan, permintaan terhadap mesin dan produk yang dihasilkannya kemungkinan akan meningkat di berbagai sektor. Berikut adalah beberapa industri utama yang mendapat manfaat dari mesin arang:

Produk Akhir Mesin Pembuat Arang

Umumnya, mesin arang biomassa menghasilkan beragam produk akhir, yang masing-masing memiliki kegunaan berbeda:

Arang

Bahan bakar industri, bahan remediasi tanah, bahan tambahan pakan, bahan pereduksi peleburan logam, dll.

Cuka kayu

Kondisioner tanah, pestisida, pembersih, pengawet, dll.

Ter

Disinfektan, bahan tambahan aspal, pelindung kayu, bahan baku kimia, dll.

Gas yang Mudah Terbakar

Daur ulang dan digunakan sebagai sumber panas.

Model & Parameter Beston Mesin Pembuat Arang Dijual

Untuk memenuhi kebutuhan pembuatan arang pelanggan yang berbeda, Beston Group menawarkan tiga jenis mesin. Mereka skid-mount/batch/mesin kontinyu untuk membuat arang.

Jenis Skid-Mounted

Model: BST-05Pro

Desain yang dipasang di selip, menempati lebih sedikit ruang;
Nyaman untuk transportasi, menghemat biaya pengiriman;
3-5 hari untuk menyelesaikan instalasi.

Tipe Batch

Model: BST-J12/BST-J18/BST-J40

Menurunkan harga mesin, mengurangi biaya keseluruhan;
Tidak perlu penghancur dan pengering, kurangi biaya pemrosesan;
Produksi skala kecil, mengurangi konsumsi energi

Jenis Berkelanjutan Sepenuhnya

Model: BST-10 /BST-30 /BST-50

24 jam bekerja terus menerus;
Produksi arang berkapasitas besar dan bervolume tinggi;
Kontrol otomatis PLC, mengurangi biaya tenaga kerja;

Model BST-J12 BST-J18 BST-J40 "BST-05 Pro
(dipasang di selip)”
BST-10 BST-30 BST-50
Masukan Kapasitas 12m³/kumpulan 18m³/kumpulan 40m³/kumpulan 0.3-0.5m³ / jam 2-4m³ / jam 7-9m³ / jam 10-15m³ / jam
Ukuran Reaktor 1900mm * L4500mm 1900mm * L6600mm 2800mm * L7100mm 830mm * L5500mm 1300mm * L14051mm 1700mm * L14180mm 2000mm * L14260mm
Tanah untuk Peralatan (L*W*H, Konfigurasi Standar) 9m * 6m * 6m 12m * 6m * 7m 15m * 18m * 7m 10m * 8m * 3.9m 29m * 15m * 5m 30m * 15m * 8m 35m * 18m * 9m
Berat (Konfigurasi Standar) 18T 22T 34T 15T 32T 35T 49T
Konsumsi Energi (Konfigurasi Standar) 11kw / h 13.5kw / h 25kw / h 31kw / h 34.7kw / h 61.5kw / h 116kw / h
Metode Kerja Sekumpulan Sepenuhnya terus menerus
Kebutuhan Makan / Ukuran: 20mm; kelembaban: 15%; likuiditas yang kuat
Structure Rotasi horizontal Perapian tunggal barel ganda Perapian ganda barel ganda
Kecepatan 1-9RPM 1-9RPM
Metode kontrol Kontrol dengan tombol Kontrol otomatis
Bahan Reaktor Q245R Q245+310S
Tekanan Tekanan negatif mikro
Bahan Pemanas Diesel, gas alam, minyak berat, biomassa, dll.
Metode Pemanasan Pemanasan langsung
Kebisingan (dB) ≤ 80
Kondensator Pendinginan air yang bersirkulasi
Metode Rotasi Rotasi gigi eksternal

Komposisi Komponen Peralatan Pembuatan Arang

Mesin tersebut terdiri dari beberapa bagian. Mereka memainkan peran penting dalam proses produksi arang. BestonMesin ini dirancang untuk menghasilkan arang secara efisien.

belt conveyor
Mengangkut bahan mentah biomassa ke tungku reaksi utama.
Reaktor
Reaktor berputar di bawah pengoperasian perangkat penggerak. Bahan baku menyerap panas di dalam reaktor. Setelah mencapai suhu tertentu, ia mulai menghasilkan arang dan gas yang mudah terbakar.
Sistem pembuangan
Fungsinya untuk mengeluarkan arang yang dihasilkan di dalam reaktor. Ini mengadopsi sistem pendingin air. Oleh karena itu, suhu arang yang dibuang menjadi lebih rendah.
Sistem pemulihan gas yang mudah terbakar
Ini memberikan pendinginan awal gas yang mudah terbakar. Setelah kondensasi, sistem mengendapkan tar dan cuka kayu. Gas mudah terbakar yang dimurnikan terus menyediakan sumber panas untuk mesin.
Sistem penghilangan debu gas buang
Ini menghilangkan debu, partikel dan gas berbahaya yang dihasilkan selama proses pembuatan arang. Hal ini menjaga lingkungan produksi tetap bersih. Selain itu, emisinya memenuhi standar.
Komponen Tambahan

Penghancur

Penghancur digunakan untuk memecah bahan baku biomassa yang lebih besar menjadi partikel yang lebih kecil sebelum memasuki tungku reaksi. Ini membantu meningkatkan efisiensi proses pembuatan arang.

Pengering

Pengering digunakan untuk mengurangi kadar air dalam bahan baku biomassa sebelum reaksi dimulai. Tingkat kelembapan yang lebih rendah meningkatkan efisiensi proses karbonisasi dan mengurangi konsumsi energi.

Mesin Briket Arang

Mesin briket arang bertugas membentuk arang menjadi bentuk tertentu, seperti briket, tergantung tujuan penggunaan. Langkah ini penting untuk menghasilkan produk yang seragam dan siap dipasarkan.

Cara Memproduksi Arang: Alur Kerja Mesin Arang

Perlakuan Awal Bahan Baku

Pertama, bahan mentah perlu diproses terlebih dahulu, termasuk pengeringan dan penghancuran. Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air pada bahan mentah untuk meningkatkan efisiensi karbonisasi. Bahan mentah tersebut kemudian dihancurkan menjadi partikel atau potongan yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya.

01

Karbonisasi Biomassa

Bahan mentah yang telah diolah sebelumnya dimasukkan ke dalam tungku utama melalui konveyor sabuk. Dalam proses ini, bahan mentah mengalami reaksi dalam a tungku karbonisasi dalam lingkungan bersuhu tinggi dan kekurangan oksigen. Saat ini suhu reaksi di dalam tungku mencapai 450-600°C.

02

Pemulihan Gas yang Mudah Terbakar

Selama proses karbonisasi biomassa, gas buang yang dihasilkan mengandung gas yang mudah terbakar. Sistem pembersihan gas buang digunakan untuk menghilangkan kontaminan, dan kemudian gas yang mudah terbakar dikumpulkan dan digunakan sebagai sumber panas untuk memanaskan tungku utama.

03

Koleksi Arang

Setelah reaksi selesai, arang biomassa dikumpulkan. Mesin ini mengadopsi tiga sistem pembuangan terak berpendingin air. Ini memastikan arang mendingin dengan cukup cepat. Selain itu, proses ini membantu mengurangi emisi debu dan partikulat pada knalpot.

04

Teknologi Mutakhir untuk Beston Mesin Pembuat Arang

Terjamin Keamanannya

  • Seluruh mesin mengadopsi desain penyegelan tiga lapis;
  • Area reaksi mengadopsi struktur baru dan bahan tahan suhu tinggi;
  • Mengatur umpan balik deteksi tekanan dan suhu di komponen utama;
  • Gangguan listrik memicu perangkat alarm di kabinet listrik PLC.

Hemat energi

  • Kontrol cerdas mewujudkan penyesuaian konversi frekuensi;
  • Manfaatkan sepenuhnya gas buang panas untuk mengeringkan bahan;
  • Struktur pemanas dua lapis meningkatkan pemanfaatan panas;
  • Pengoperasian terus menerus selama 3-5 hari mengurangi konsumsi energi.

Eco-Friendly

  • Sistem penghilangan debu menggunakan karbon aktif dan adsorpsi cincin keramik;
  • Air limbah mengadopsi teknologi sedimentasi tiga tahap;
  • Perangkat penghilang debu multi-saluran mengolah gas buang, menjadikan emisi lebih bersih;
  • Alat berat mewujudkan pendinginan air otomatis dan pembuangan terak tanpa menimbulkan debu.

Sertifikasi & Kualifikasi Beston Group

Sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001
Lebih dari 15 paten penemuan
Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO14001
Keamanan produk memenuhi syarat dan bersertifikat CE

Beston Group Memberikan Dukungan Teknis Komprehensif

Jika Anda memerlukan bantuan teknis selama proyek Anda, Beston Group ada di sini untuk membantu. Kami menyediakan gambar tata letak, gambar pondasi, diagram pengkabelan, gambar instalasi, dll. Selain itu, Beston Group akan memandu pelanggan untuk melakukan konstruksi sipil terlebih dahulu untuk memastikan bahwa konstruksi tersebut dapat diproduksi dalam waktu yang lebih singkat.

Analisis Keuntungan dari Beston Mesin Pembuat Arang

Beston mesin pembuat arang terus menghasilkan keuntungan bagi pelanggan di banyak negara. Biomassa untuk produksi arang sudah tersedia, sehingga mengurangi biaya bahan baku. Selain itu, mesin tersebut mengadopsi teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi daya selama proses produksi. Untuk mengilustrasikan hal ini, mari kita lihat secara spesifik laba atas investasi (ROI) menggunakan contoh a BST-50 model di Timur Tengah. Jika Anda mencari laporan analisis komprehensif, harap berikan informasi kontak Anda dan Beston akan segera merespons.

Pengembalian Investasi sebesar BST-50 Proyek karbonisasi cangkang sawit di Indonesia
Nama proyek BST-50 karbonisasi cangkang sawit
Pengantar Menurut data pasar Indonesia, perkiraan laporan ROI, berbagai biaya adalah sebagai berikut:
Barang Rincian Satuan Harga satuan/USD Jumlah Jumlah (USD Jumlah total Ucapan
Equipment BST-50 dengan pengering set 297860.00 1.00 297860.00
Transportasi Dari Cina ke Jakarta set 12000.00 1.00 12000.00
Dari Pelabuhan Jakarta ke Situs set 8000.00 1.00 8000.00 “Kode HSnya 8419899090
Perlu konfirmasi ulang di lokal “
Pajak bea cukai 13.5% set 40211.10 1.00 40211.10
Instalasi Beston gaji teknisi Hari 150.00 60.00 9000.00
Tiket pesawat pulang pergi Ea 3000.00 1.00 3000.00
Visa Ea 60.00 1.00 60.00
Tukang las lokal Hari 15.00 60.00 900.00 Dibutuhkan 2 tukang las
Tukang ledeng lokal Hari 15.00 60.00 900.00 Dibutuhkan 2 tukang pipa
Tukang listrik lokal Hari 15.00 60.00 900.00 Dibutuhkan 2 orang teknisi listrik
Tenaga kerja lokal Hari 10.00 60.00 600.00 dibutuhkan 4 tenaga kerja
Forklift derek dll. Hari 30.00 40.00 1200.00
bahan Bahan instalasi siap set 1000.00 1.00 1000.00 Pondasi, pipa, dll.
Lisensi Ea 1000.00 1.00 1000.00 Lingkungan, pemadam kebakaran, dll.
Lokakarya 850 139.00 850.00 118150.00 8 tahun
US $ 494,781.10
Biaya operasional Bahan baku cangkang sawit ton 70.97 120.00 8516.13
air / saya 0.00 4.00 0.01
Listrik / KWH 0.11 2654.40 289.42 158kw / h
Bahan bakar LPG KG 1.06 120.00 127.74
Tenaga kerja / Konsultan Ahli 10.00 15.00 150.00
pemeliharaan / Hari 40.00 1.00 40.00
Penyusutan 8 tahun Hari 206.16 1.00 206.16
Pajak 13% Hari 0.05 15716.13 785.81
US $ 10,115.26
Harga Produk Akhir Biochar 30% ton 392.9032258 40 15716.13 30% dari masukan
Sinkronisasi / ton / / /
US $ 15,716.13
Penghasilan Harian US $ 5,600.87
Pendapatan bulanan Hari kerja Hari 25 US $ 140,021.74
Hari kerja Hari 300 US $ 1,680,260.88

Beston Proyek Pembuatan Arang Meluas ke Seluruh Dunia

Beston proyek pembuatan arang tersebar di seluruh dunia. Kami menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan pelanggan di berbagai wilayah di dunia. Kami telah berkomitmen untuk memberikan solusi berkelanjutan untuk produksi arang di berbagai negara. Pada saat yang sama, kami juga menjajaki lebih banyak bidang untuk menciptakan peluang keuntungan ramah lingkungan bagi pelanggan di lebih banyak industri. Berikut beberapa kasus sukses untuk referensi Anda. Anda dapat melihat lebih banyak berita terbaru dari Beston Group on LinkedIn.

FAQ

Apa Persyaratan untuk Bahan Baku?
Ukuran: Semakin kecil ukuran umpan, semakin kecil jarak antar bahan, dan semakin tinggi kualitas arang jadinya. Ukuran pakan yang optimal adalah 8mm (sekam padi), dan penghancur diperlukan bila diameter bahan baku lebih besar dari 2cm.
Kelembapan: Kelembapan bahan mentah perlu dikontrol di bawah 15%. Bila kadar air bahan lebih besar dari 15%, diperlukan pengering.
Berapa Suhu yang Dapat Dicapai Mesin Arang Saat Berjalan?
Suhu pembuatan arang: Suhu reaksi bahan baku dalam tungku arang berbeda: kebutuhan biomassa 380-450 untuk biomassa; 500-650 derajat untuk lumpur; 600-850 derajat untuk sampah padat.
Suhu pelepasan: Setelah pemakaian melalui sistem berpendingin air, suhu produk jadi akan dikontrol di bawah 30 derajat.
Catatan: Selama reaksi karbonisasi biomassa, semakin tinggi suhunya, semakin tinggi pula kualitas arang yang dihasilkan.
Bisakah Peralatan yang Sama Digunakan untuk Memproses Semua Jenis Bahan Baku?
Tidak, suhu karbonisasi dan bahan yang dibutuhkan untuk karbonisasi biomassa, lumpur limbah, dan berbagai jenis sampah berbeda-beda. Disarankan untuk menggunakan bahan badan tungku yang berbeda untuk jenis bahan utama yang berbeda agar dapat beradaptasi dengan suhu yang berbeda.
Bagaimana Cara Membuat Arang Shisha?
Kami dapat melengkapi peralatan pembentuk briket arang berdasarkan konfigurasi standar.
Komponen peralatan cetakan: silo penyangga/mixer poros ganda/konveyor sekrup/pabrik roda/pengumpan perekat/mesin pembentuk
Berapa Banyak Arang yang Dapat Diperoleh Per Ton Biomassa?
Ambil serpihan kayu, sekam padi dan sabut kelapa yang dihancurkan misalnya:
Setiap ton material dengan kadar air di bawah 10% dapat memperoleh karbon jadi 280kg – 310kg. Setelah mengeluarkan air, pada dasarnya dipertahankan pada 3:1. Ukuran bahan, kadar air, suhu reaksi, waktu reaksi, dll. akan mempengaruhi hasil karbon.

Hubungi Kami

Item berikut akan membantu Anda mengidentifikasi informasi penting tentang proyek Anda, yang akan memungkinkan kami untuk mengerjakan proposal solusi kompetitif.

Harap tentukan kebutuhan Anda dengan mengacu pada aspek-aspek berikut:

1- Solusi seperti apa yang akan memenuhi permintaan Anda? (Inti)
2- Jenis bahan dan produk akhir apa yang Anda rencanakan?
3- Kapan proyek seharusnya berjalan? (Info penting untuk pemrograman proyek AZ)
4- Anggaran untuk pembelian mesin? (Info penting untuk model yang tepat)
5- Poin yang benar-benar Anda fokuskan. (Layanan khusus dari konsultan proyek kami)