Mesin Pembuat Arang | Bio-Sampah menjadi Bio-Wealth

Mesin pembuat arang memainkan peran penting dalam bidang pemulihan sumber daya limbah di dunia saat ini. Ini membantu mengubah berbagai sampah organik menjadi produk bermanfaat: arang. Transformasi sumber daya juga memberikan dukungan penting bagi pengembangan diversifikasi berbagai industri. Proyek pembuatan arang menjanjikan bagi investor yang mengejar pembangunan berkelanjutan dan perlindungan lingkungan. Hal ini diharapkan memberikan manfaat ganda, yaitu keuntungan ekonomi dan perbaikan lingkungan.

Apa itu Mesin Pembuat Arang?

Mesin arang dapat mengubah biomassa (seperti kayu, jerami, kulit kacang, serbuk gergaji, dll) menjadi arang. Ini mesin pirolisis biomassa memanaskan bahan biomassa pada suhu tinggi dalam lingkungan mikro-oksigen. Setelah proses karbonisasi ini, biomassa akhirnya menjadi arang. Selain itu, mesin tersebut menghasilkan produk sampingan lainnya selama proses berlangsung, seperti cuka kayu, tar, dan gas yang mudah terbakar. Produk-produk ini memiliki kegunaan yang luas. Selain itu juga mempunyai nilai ekonomi yang baik. Ukuran mesin dapat berkisar dari daur ulang sumber daya skala kecil hingga jalur produksi industri skala besar. Hal ini tergantung pada kebutuhan produksi dan sumber daya yang tersedia.

Mesin Arang Memberikan Solusi untuk Berbagai Industri

Keserbagunaan mesin pembuat arang menjadikannya berharga dalam mengatasi pengelolaan limbah, kebutuhan energi, dan masalah lingkungan di berbagai industri. Selain itu, seiring dengan meningkatnya kesadaran akan keberlanjutan dan lingkungan, permintaan terhadap mesin dan produk yang dihasilkannya kemungkinan akan meningkat di berbagai sektor. Berikut adalah beberapa industri utama yang mendapat manfaat dari mesin arang:

Industri Perkebunan Dan Pengolahan Kayu

Mesin tersebut dapat mendaur ulang sampah kebun (seperti ranting, dedaunan, batang kayu) dan sampah pengolahan kayu (seperti serbuk gergaji, serpihan kayu, papan, dll). Hal ini mengurangi masalah penumpukan sampah dalam jumlah besar.

Industri Pengolahan Makanan

Limbah pengolahan makanan, seperti tempurung kelapa dan ampas tebu, juga dapat diubah menjadi arang biomassa melalui mesin. Ini membantu pengelolaan limbah dan perlindungan lingkungan.

Industri penanaman dan pengolahan kelapa sawit

Dalam industri budidaya dan pengolahan kelapa sawit, pembuangan sutera sawit dan tandan buah kosong menjadi permasalahan yang sulit. Mesin pembuat arang dapat mengurangi sumber daya tersebut.

Industri Penanaman Pertanian

Limbah pertanian, termasuk jerami, tongkol jagung, jerami gandum, dll., dapat diolah dengan mesin menjadi arang biomassa, sehingga membantu mengurangi penumpukan limbah pertanian.

Industri Produksi Energi Bahan Bakar Industri

Mesin ini menyediakan sumber energi berkelanjutan yang dapat digunakan di bidang produksi industri. Karena karakteristik pembakarannya yang baik, arang banyak digunakan di pabrik, pembangkit listrik, dan boiler untuk menghasilkan panas dan menggerakkan mesin dan peralatan. Jenis bahan bakar ramah lingkungan ini mengurangi ketergantungan pada bahan bakar tradisional dan membantu mengurangi emisi karbon.

Industri Pengolahan Arang Hookah/BBQ

Mesin khusus ini dapat menghasilkan arang berkualitas tinggi dalam berbagai bentuk. Sangat cocok untuk keperluan hookah dan barbekyu. Dalam dunia shisha dan BBQ, rasa adalah hal yang terpenting. Arang berkualitas tinggi ini memiliki rasa yang enak. Ini meningkatkan pengalaman memasak dan menghibur secara keseluruhan.

Industri Penyerapan Karbon

Mesin ini dapat menghasilkan biochar yang dapat digunakan untuk penyerapan karbon. Ini mengurangi jumlah gas rumah kaca di atmosfer dengan menyimpan karbon dioksida secara permanen di dalam tanah. Hal ini penting untuk memerangi perubahan iklim dan meningkatkan kualitas tanah. Pada saat yang sama, proyek produksi biochar dapat memperoleh kredit karbon untuk diperdagangkan di pasar karbon. Hal ini membawa pendapatan tambahan bagi bisnis.

Industri Pengolahan Karbon Aktif

Produk akhir mesin dapat diproses lebih lanjut menjadi karbon aktif. Karbon aktif banyak digunakan untuk pemurnian udara dan air. Selain itu, juga digunakan dalam industri farmasi dan kimia untuk meningkatkan kinerja adsorpsi. Mesin ini menyediakan bahan awal untuk menyiapkan karbon aktif.

Industri Peleburan Logam

Selain sebagai sumber panas pada saat peleburan logam, arang juga berfungsi sebagai zat pereduksi. Arang membantu mereduksi oksida pada bijih logam menjadi logam murni. Hal ini dikarenakan arang memiliki kandungan karbon yang tinggi. Akibatnya, ia menangkap molekul oksigen dan melepaskan karbon murni, sehingga logam dapat terpisah dari senyawanya.

Produk Akhir Mesin Pembuat Arang

Umumnya, mesin arang biomassa menghasilkan beragam produk akhir, yang masing-masing memiliki kegunaan berbeda:

Arang

Bahan bakar industri, bahan remediasi tanah, bahan tambahan pakan, bahan pereduksi peleburan logam, dll.

Cuka kayu

Kondisioner tanah, pestisida, pembersih, pengawet, dll.

Ter

Disinfektan, bahan tambahan aspal, pelindung kayu, bahan baku kimia, dll.

Gas yang Mudah Terbakar

Daur ulang dan digunakan sebagai sumber panas.

Model & Parameter Beston Mesin Pembuat Arang Dijual

Untuk memenuhi kebutuhan pembuatan arang pelanggan yang berbeda, Beston Group menawarkan tiga jenis mesin. Mereka skid-mount/batch/mesin kontinyu untuk membuat arang.

Jenis Skid-Mounted

Model: BST-05Pro

Desain yang dipasang di selip, menempati lebih sedikit ruang;
Nyaman untuk transportasi, menghemat biaya pengiriman;
3-5 hari untuk menyelesaikan instalasi.

Tipe Batch

Model: BST-J12/BST-J18/BST-J40

Menurunkan harga mesin, mengurangi biaya keseluruhan;
Tidak perlu penghancur dan pengering, kurangi biaya pemrosesan;
Produksi skala kecil, mengurangi konsumsi energi

Jenis Berkelanjutan Sepenuhnya

Model: BST-10 /BST-30 /BST-50

24 jam bekerja terus menerus;
Produksi arang berkapasitas besar dan bervolume tinggi;
Kontrol otomatis PLC, mengurangi biaya tenaga kerja;

Model	BST-J12	BST-J18	BST-J40	"BST-05 Pro (dipasang di selip)”	BST-10	BST-30	BST-50
Masukan Kapasitas	12m³/kumpulan	18m³/kumpulan	40m³/kumpulan	0.3-0.5m³ / jam	2-4m³ / jam	7-9m³ / jam	10-15m³ / jam
Ukuran Reaktor	1900mm * L4500mm	1900mm * L6600mm	2800mm * L7100mm	830mm * L5500mm	1300mm * L14051mm	1700mm * L14180mm	2000mm * L14260mm
Tanah untuk Peralatan (LWH, Konfigurasi Standar)	9m * 6m * 6m	12m * 6m * 7m	15m * 18m * 7m	10m * 8m * 3.9m	29m * 15m * 5m	30m * 15m * 8m	35m * 18m * 9m
Berat (Konfigurasi Standar)	18T	22T	34T	15T	32T	35T	49T
Konsumsi Energi (Konfigurasi Standar)	11kw / h	13.5kw / h	25kw / h	31kw / h	34.7kw / h	61.5kw / h	116kw / h
Metode Kerja	Sekumpulan			Sepenuhnya terus menerus
Kebutuhan Makan	/			Ukuran: 20mm; kelembaban: 15%; likuiditas yang kuat
Structure	Rotasi horizontal			Perapian tunggal barel ganda	Perapian ganda barel ganda
Mempercepat	1-9RPM			1-9RPM
Metode kontrol	Kontrol dengan tombol			Kontrol otomatis
Bahan Reaktor	Q245R				Q245+310S
Tekanan	Tekanan negatif mikro
Bahan Pemanas	Diesel, gas alam, minyak berat, biomassa, dll.
Metode Pemanasan	Pemanasan langsung
Kebisingan (dB)	≤ 80
Kondensator	Pendinginan air yang bersirkulasi
Metode Rotasi	Rotasi gigi eksternal

Komposisi Komponen Peralatan Pembuatan Arang

Mesin tersebut terdiri dari beberapa bagian. Mereka memainkan peran penting dalam proses produksi arang. BestonMesin ini dirancang untuk menghasilkan arang secara efisien.

belt conveyor

Mengangkut bahan mentah biomassa ke tungku reaksi utama.

Reaktor

Reaktor berputar di bawah pengoperasian perangkat penggerak. Bahan baku menyerap panas di dalam reaktor. Setelah mencapai suhu tertentu, ia mulai menghasilkan arang dan gas yang mudah terbakar.

Sistem pembuangan

Fungsinya untuk mengeluarkan arang yang dihasilkan di dalam reaktor. Ini mengadopsi sistem pendingin air. Oleh karena itu, suhu arang yang dibuang menjadi lebih rendah.

Sistem pemulihan gas yang mudah terbakar

Ini memberikan pendinginan awal gas yang mudah terbakar. Setelah kondensasi, sistem mengendapkan tar dan cuka kayu. Gas mudah terbakar yang dimurnikan terus menyediakan sumber panas untuk mesin.

Sistem penghilangan debu gas buang

Ini menghilangkan debu, partikel dan gas berbahaya yang dihasilkan selama proses pembuatan arang. Hal ini menjaga lingkungan produksi tetap bersih. Selain itu, emisinya memenuhi standar.

Komponen Tambahan

Penghancur

Penghancur digunakan untuk memecah bahan baku biomassa yang lebih besar menjadi partikel yang lebih kecil sebelum memasuki tungku reaksi. Ini membantu meningkatkan efisiensi proses pembuatan arang.

Pengering

Pengering digunakan untuk mengurangi kadar air dalam bahan baku biomassa sebelum reaksi dimulai. Tingkat kelembapan yang lebih rendah meningkatkan efisiensi proses karbonisasi dan mengurangi konsumsi energi.

Mesin Briket Arang

Mesin briket arang bertugas membentuk arang menjadi bentuk tertentu, seperti briket, tergantung tujuan penggunaan. Langkah ini penting untuk menghasilkan produk yang seragam dan siap dipasarkan.

Cara Memproduksi Arang: Alur Kerja Mesin Arang

Perlakuan Awal Bahan Baku

Pertama, bahan mentah perlu diproses terlebih dahulu, termasuk pengeringan dan penghancuran. Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air pada bahan mentah untuk meningkatkan efisiensi karbonisasi. Bahan mentah tersebut kemudian dihancurkan menjadi partikel atau potongan yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya.

Karbonisasi Biomassa

Bahan mentah yang telah diolah sebelumnya dimasukkan ke dalam tungku utama melalui konveyor sabuk. Dalam proses ini, bahan mentah mengalami reaksi dalam a tungku karbonisasi dalam lingkungan bersuhu tinggi dan kekurangan oksigen. Saat ini suhu reaksi di dalam tungku mencapai 450-600°C.

Pemulihan Gas yang Mudah Terbakar

Selama proses karbonisasi biomassa, gas buang yang dihasilkan mengandung gas yang mudah terbakar. Sistem pembersihan gas buang digunakan untuk menghilangkan kontaminan, dan kemudian gas yang mudah terbakar dikumpulkan dan digunakan sebagai sumber panas untuk memanaskan tungku utama.

Koleksi Arang

Setelah reaksi selesai, arang biomassa dikumpulkan. Mesin ini mengadopsi tiga sistem pembuangan terak berpendingin air. Ini memastikan arang mendingin dengan cukup cepat. Selain itu, proses ini membantu mengurangi emisi debu dan partikulat pada knalpot.

Teknologi Mutakhir untuk Beston Mesin Pembuat Arang

Terjamin Keamanannya

Seluruh mesin mengadopsi desain penyegelan tiga lapis;
Area reaksi mengadopsi struktur baru dan bahan tahan suhu tinggi;
Mengatur umpan balik deteksi tekanan dan suhu di komponen utama;
Gangguan listrik memicu perangkat alarm di kabinet listrik PLC.

Hemat energi

Kontrol cerdas mewujudkan penyesuaian konversi frekuensi;
Manfaatkan sepenuhnya gas buang panas untuk mengeringkan bahan;
Struktur pemanas dua lapis meningkatkan pemanfaatan panas;
Pengoperasian terus menerus selama 3-5 hari mengurangi konsumsi energi.

Eco-Friendly

Sistem penghilangan debu menggunakan karbon aktif dan adsorpsi cincin keramik;
Air limbah mengadopsi teknologi sedimentasi tiga tahap;
Perangkat penghilang debu multi-saluran mengolah gas buang, menjadikan emisi lebih bersih;
Alat berat mewujudkan pendinginan air otomatis dan pembuangan terak tanpa menimbulkan debu.

Sertifikasi & Kualifikasi Beston Group

Sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001

Lebih dari 15 paten penemuan

Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO14001

Keamanan produk memenuhi syarat dan bersertifikat CE

Beston Group Memberikan Dukungan Teknis Komprehensif

Jika Anda memerlukan bantuan teknis selama proyek Anda, Beston Group ada di sini untuk membantu. Kami menyediakan gambar tata letak, gambar pondasi, diagram pengkabelan, gambar instalasi, dll. Selain itu, Beston Group akan memandu pelanggan untuk melakukan konstruksi sipil terlebih dahulu untuk memastikan bahwa konstruksi tersebut dapat diproduksi dalam waktu yang lebih singkat.

Analisis Keuntungan dari Beston Mesin Pembuat Arang

Beston mesin pembuat arang terus menghasilkan keuntungan bagi pelanggan di banyak negara. Biomassa untuk produksi arang sudah tersedia, sehingga mengurangi biaya bahan baku. Selain itu, mesin tersebut mengadopsi teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi daya selama proses produksi. Untuk mengilustrasikan hal ini, mari kita lihat secara spesifik laba atas investasi (ROI) menggunakan contoh a BST-50 model di Timur Tengah. Jika Anda mencari laporan analisis komprehensif, harap berikan informasi kontak Anda dan Beston akan segera merespons.

Pengembalian Investasi sebesar BST-50 Proyek karbonisasi cangkang sawit di Indonesia
Nama proyek	BST-50 karbonisasi cangkang sawit
Pengantar	Menurut data pasar Indonesia, perkiraan laporan ROI, berbagai biaya adalah sebagai berikut:
	Barang	Rincian	Satuan	Harga satuan/USD	Jumlah	Jumlah (USD	Jumlah total	Ucapan
Equipment	BST-50 dengan pengering	set	297860.00	1.00	297860.00
	Transportasi	Dari Cina ke Jakarta	set	12000.00	1.00	12000.00
	Transportasi	Dari Pelabuhan Jakarta ke Situs	set	8000.00	1.00	8000.00		“Kode HSnya 8419899090 Perlu konfirmasi ulang di lokal “
	Pajak bea cukai	13.5%	set	40211.10	1.00	40211.10		“Kode HSnya 8419899090 Perlu konfirmasi ulang di lokal “
	Instalasi	Beston gaji teknisi	Hari	150.00	60.00	9000.00
		Tiket pesawat pulang pergi	Ea	3000.00	1.00	3000.00
		Visa	Ea	60.00	1.00	60.00
		Tukang las lokal	Hari	15.00	60.00	900.00		Dibutuhkan 2 tukang las
Tukang ledeng lokal		Hari	15.00	60.00	900.00		Dibutuhkan 2 tukang pipa
Tukang listrik lokal		Hari	15.00	60.00	900.00		Dibutuhkan 2 orang teknisi listrik
Tenaga kerja lokal		Hari	10.00	60.00	600.00		dibutuhkan 4 tenaga kerja
Forklift derek dll.		Hari	30.00	40.00	1200.00
bahan	Bahan instalasi siap	set	1000.00	1.00	1000.00		Pondasi, pipa, dll.
Lisensi		Ea	1000.00	1.00	1000.00		Lingkungan, pemadam kebakaran, dll.
Lokakarya	850	㎡	139.00	850.00	118150.00		8 tahun
						US $ 494,781.10
Biaya operasional	Bahan baku	cangkang sawit	ton	70.97	120.00	8516.13
	air	/	saya	0.00	4.00	0.01
	Listrik	/	KWH	0.11	2654.40	289.42		158kw / h
	Bahan bakar	LPG	KG	1.06	120.00	127.74
	Tenaga kerja	/	Konsultan Ahli	10.00	15.00	150.00
	pemeliharaan	/	Hari	40.00	1.00	40.00
	Penyusutan	8 tahun	Hari	206.16	1.00	206.16
	Pajak	13%	Hari	0.05	15716.13	785.81
							US $ 10,115.26
Harga Produk Akhir	Biochar	30%	ton	392.9032258	40	15716.13		30% dari masukan
	Sinkronisasi	/	ton	/	/	/
							US $ 15,716.13
Penghasilan Harian							US $ 5,600.87
Pendapatan bulanan	Hari kerja		Hari	25			US $ 140,021.74
	Hari kerja		Hari	300			US $ 1,680,260.88

Beston Proyek Pembuatan Arang Meluas ke Seluruh Dunia

Beston proyek pembuatan arang tersebar di seluruh dunia. Kami menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan pelanggan di berbagai wilayah di dunia. Kami telah berkomitmen untuk memberikan solusi berkelanjutan untuk produksi arang di berbagai negara. Pada saat yang sama, kami juga menjajaki lebih banyak bidang untuk menciptakan peluang keuntungan ramah lingkungan bagi pelanggan di lebih banyak industri. Berikut beberapa kasus sukses untuk referensi Anda. Anda dapat melihat lebih banyak berita terbaru dari Beston Group on LinkedIn.

BST-05Pro Mesin Biochar Seluler ke Afrika Selatan

Install BST-05Pro Mesin Pembuat Arang di Afrika Selatan

Tanggal: 2023.10
Negara: Afrika Selatan
Model: BST-05Pro
Bahan baku: serbuk gergaji

BACA LEBIH LANJUT >

BST-50 Mesin Pembuat Arang Tiba di Lokasi Instalasi di Spanyol

Tanggal: 2023.9
Negara: Spanyol
Model: BST-50
Bahan baku: serpihan kayu

BACA LEBIH LANJUT >

Install Beston Mesin Arang Batok Kelapa di Indonesia tahun 2023

Tanggal: 2023.8
Negara: Indonesia
Model: BST-10
Bahan baku: batok kelapa

BACA LEBIH LANJUT >

Beston Meluncurkan Proyek Pirolisis Biomassa di Kroasia pada tahun 2023

Tanggal: 2023.7
Negara: Kroasia
Model: BST-50
Bahan baku: jerami

BACA LEBIH LANJUT >

FAQ

Apa Persyaratan untuk Bahan Baku?

Ukuran: Semakin kecil ukuran umpan, semakin kecil jarak antar bahan, dan semakin tinggi kualitas arang jadinya. Ukuran pakan yang optimal adalah 8mm (sekam padi), dan penghancur diperlukan bila diameter bahan baku lebih besar dari 2cm.
Kelembapan: Kelembapan bahan mentah perlu dikontrol di bawah 15%. Bila kadar air bahan lebih besar dari 15%, diperlukan pengering.

Berapa Suhu yang Dapat Dicapai Mesin Arang Saat Berjalan?

Suhu pembuatan arang: Suhu reaksi bahan baku dalam tungku arang berbeda: kebutuhan biomassa 380-450 untuk biomassa; 500-650 derajat untuk lumpur; 600-850 derajat untuk sampah padat.
Suhu pelepasan: Setelah pemakaian melalui sistem berpendingin air, suhu produk jadi akan dikontrol di bawah 30 derajat.
Catatan: Selama reaksi karbonisasi biomassa, semakin tinggi suhunya, semakin tinggi pula kualitas arang yang dihasilkan.

Bisakah Peralatan yang Sama Digunakan untuk Memproses Semua Jenis Bahan Baku?

Tidak, suhu karbonisasi dan bahan yang dibutuhkan untuk karbonisasi biomassa, lumpur limbah, dan berbagai jenis sampah berbeda-beda. Disarankan untuk menggunakan bahan badan tungku yang berbeda untuk jenis bahan utama yang berbeda agar dapat beradaptasi dengan suhu yang berbeda.

Bagaimana Cara Membuat Arang Shisha?

Kami dapat melengkapi peralatan pembentuk briket arang berdasarkan konfigurasi standar.
Komponen peralatan cetakan: silo penyangga/mixer poros ganda/konveyor sekrup/pabrik roda/pengumpan perekat/mesin pembentuk

Berapa Banyak Arang yang Dapat Diperoleh Per Ton Biomassa?

Ambil serpihan kayu, sekam padi dan sabut kelapa yang dihancurkan misalnya:
Setiap ton material dengan kadar air di bawah 10% dapat memperoleh karbon jadi 280kg – 310kg. Setelah mengeluarkan air, pada dasarnya dipertahankan pada 3:1. Ukuran bahan, kadar air, suhu reaksi, waktu reaksi, dll. akan mempengaruhi hasil karbon.

Pertanyaan Umum Lainnya >