En convertissant des déchets massifs en huile de pyrolyse, l’installation de pyrolyse continue représente un bond technologique en avant dans le recyclage des déchets. Cette usine dispose d'un mode de fonctionnement ininterrompu et d'une capacité de traitement à grande échelle. Il constitue donc une solution efficace pour le traitement des déchets industriels et municipaux. Du point de vue des perspectives d’investissement potentielles, l’huile de pyrolyse constitue un bon marché en tant que source d’énergie alternative. La machine produit du pétrole de manière efficace et présente un énorme potentiel de profit.

Qu'est-ce qu'une usine de pyrolyse continue ?

L’usine de pyrolyse entièrement continue est une installation industrielle spécialisée. Il est conçu pour convertir en continu de grandes quantités de déchets solides en produits de valeur grâce à un processus de pyrolyse. Le champ d’application du traitement des déchets comprend les pneus usagés, les plastiques et les boues pétrolières. La pyrolyse est le processus de désorption thermique des déchets solides à haute température en l'absence d'oxygène. Ce processus provoque la décomposition de matériaux complexes en composés plus simples tels que le gaz de synthèse, l'huile de pyrolyse et le noir de carbone. En particulier, le haut degré d'automatisation de la machine en fait la solution privilégiée pour le traitement des déchets solides à grande échelle.

Qu’est ce qu' Beston Usine de pyrolyse continue

Matières premières pour usine de pyrolyse continue

Notre usine de pyrolyse entièrement continue peut traiter plusieurs déchets solides. Cependant, ce type de machine présente certaines exigences quant au type et à la taille. Vous pouvez vous référer au contenu suivant pour plus d'informations sur les matières premières.

pneu pour installation de pyrolyse continue

Pneu de rebut

Les pneus usés sont des déchets solides courants. La pyrolyse des pneumatiques produit non seulement de l'huile de pyrolyse et du noir de carbone, mais également des fils d'acier.

  • Types de pneus : gros pneus de voiture, pneus de camion, pneus de machines d'ingénierie, pneus de moto, pneus de vélo
  • Source de matières premières : industrie du recyclage des pneus
  • Rendement en huile : 35 % à 52 %
  • Exigences alimentaires : poudre de caoutchouc, granulométrie 1-5 mm
  • Capacité de traitement : 1.04-1.25 t/h

plastique pour installation de pyrolyse continue

Eau en plastique

Notez qu’il n’est pas recommandé d’éliminer les plastiques similaires contenant du chlore et de l’oxygène, tels que le PVC et le PET.

  • Types de plastique : PP, PE, PS, ABS, sacs d'emballage en plastique, autres produits en plastique ;
  • Source des matières premières : Industrie du recyclage du plastique
  • Rendement en huile : 20 % à 90 %
  • Exigences d'alimentation : La longueur requise pour les plastiques rigides (épaisseur supérieure à 1 mm) est de 1 à 5 mm. Les plastiques souples (épaisseur inférieure à 1 mm) doivent être pressés en blocs. Diamètre 3 cm, longueur inférieure à 3 cm ;
  • Capacité de traitement : 0.83-1.04/h

boues d'huile pour installation de pyrolyse continue

Boues de pétrole

Les boues pétrolières sont un mélange complexe formé lors de l’extraction, du transport ou du raffinage du pétrole brut. Le traitement par pyrolyse est une méthode plus respectueuse de l’environnement pour ces déchets solides.

  • Types de boues pétrolières : sédiments de réservoirs de pétrole, résidus d'oléoducs, sols contaminés par l'extraction de pétrole brut, etc. ;
  • Source des matières premières : industrie de traitement des déchets industriels dangereux
  • Rendement en huile : 40 %
  • Capacité de traitement : 1.87-2.08 t/h

Remarque:

1. Il n’est pas recommandé de manipuler plusieurs types de matériaux en même temps.
2. Le rendement en huile des matériaux mélangés à différents composants est variable. Par conséquent, des tests sur échantillons sont nécessaires.
3. Les matériaux spéciaux nécessitent une analyse spéciale ou des tests d'échantillons pour déterminer le plan de processus.

 

Produits finaux des équipements de pyrolyse continue

Huile de pyrolyse provenant d'une usine de pyrolyse continue

Huile de pyrolyse

  • Vendu à diverses usines pour le carburant industriel ;
  • Vendu aux raffineries pour traitement ultérieur afin de produire du diesel commercial ;
  • Le pétrole lourd obtenu après distillation est distribué à la centrale électrique HFO.
Gaz combustible provenant d’une usine de pyrolyse continue

Gaz combustible

  • Mélangé à l'air chaud de la chambre de combustion secondaire pour chauffer le four principal.
Noir de carbone provenant d'une usine de pyrolyse continue

Noir de carbone

  • Disponible en vente directe;
  • Il est retraité en noir de carbone de haute qualité par les usines de transformation du noir de carbone ;
  • Les briques de carbone sont fabriquées à l'aide d'équipements de briquetage.
Fil d'acier provenant d'une usine de pyrolyse continue

Fil d'acier

  • A vendre directement;
  • Recyclé pour produire de nouveaux produits en acier.

Modèles et paramètres de l’usine de pyrolyse continue à vendre

Beston Group a le dernier continu usine de pyrolyse à vendre, certifié CE, ISO et SGS. En particulier, il peut traiter 30 à 35 tonnes de matières premières par jour, notamment de vieux pneus, du plastique, du caoutchouc, etc. Grâce à la pyrolyse, vous pouvez obtenir de l'huile de pyrolyse, du noir de carbone et du gaz combustible. Vous trouverez ci-dessous plus de paramètres pour votre référence.

ModèleBLL-30
Compétences30-35t / d
processus de travailEntièrement continu
Taille du réacteurφ1800 * 18500mm
Matériau du réacteurAcier inoxydable 310S
Système d'entraînementRéducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw
Terrain (L*W*H)70m * 20m * 10m
Puissance256kw
Brûleur2.5 millions de kcal par set
Poids total des matériaux expédiésEnviron 150 t
Nombre de conteneurs25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ
Bruit (dB)≤ 60
Matériaux de chauffageFioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc.
Système de condensationCondenseur verticalΦ920 * 3200
2 ensembles de condenseur vertical
Condenseur 3 en 1

Paramètre de l’usine de pyrolyse continue à vendre

Composition des composants de l'usine de pyrolyse continue

Système d'alimentation
Silo, convoyeur à bande, silo scellé, alimentateur à vis, compteur de pesée
Système de pyrolyse
Chambre de combustion, échangeur de chaleur, Réacteur, Base d'entraînement
Système de condensation
Condenseur pétrole-gaz, collecteur, Hydroseal, collecteur
Système de décharge
Extracteur de vis, extracteur de vis refroidi à l'eau, réservoir de stockage de noir de carbone
Système de dépoussiérage
Précipitateur électrostatique, dépoussiéreur à charbon actif, tour chimique

Comment fonctionne l'installation de pyrolyse continue ?

Préchauffer et nourrir

Il faut 3 à 4 heures pour préchauffer le four principal. Les matériaux peuvent être alimentés lorsque le four principal est préchauffé à 300-350°C. Le processus de préchauffage nécessite un brûleur.
Une fois les matières premières prétraitées, la taille des particules atteint 1 à 5 mm. Le convoyeur transporte ensuite le matériau vers le silo scellé. La poudre de caoutchouc dans le silo scellé est ajoutée au four principal via la vis d'alimentation.

01

Pyrolyse et condensation

La réaction démarre lorsque la température de la réaction de pyrolyse atteint environ 450°C. Dans un état fermé pauvre en oxygène, les matières premières se décomposent en un mélange de gaz de pétrole. La fournaise principale utilise l’air chaud de la chambre de combustion secondaire pour le chauffage indirect. Ne pas chauffer directement le four principal rend l'augmentation de la température plus stable.
Le gaz de pétrole passe à travers le condenseur à passage d'huile à trois étages pour obtenir de l'huile de pyrolyse liquéfiée. Ensuite, l’huile de pyrolyse est stockée dans des réservoirs de stockage. Le système de condensation utilise une pompe à vide pour augmenter la fluidité du gaz de pyrolyse. Ainsi, la pression dans le four est maintenue constante.

02

Collection Gaz Combustibles et Noir de Carbone

Gaz combustible: La réaction produit un gaz combustible à haute température. Recyclé vers la chambre de combustion secondaire, le gaz combustible est mélangé à de l'air chaud à haute température pour chauffer le réacteur de pyrolyse.
Noir de carbone: Tout d'abord, le noir de carbone est extrait par la première spirale de décharge de scories. Après avoir traversé deux spirales d'évacuation des scories refroidies à l'eau, elles pénètrent dans le réservoir de stockage temporaire de noir de carbone via un élévateur à godets. Il est ensuite refroidi par circulation d'eau dans le réservoir de stockage temporaire du noir de carbone. Enfin, lorsque la température descend en dessous de 60 ℃, il est déchargé du réservoir de stockage temporaire de noir de carbone.

03

Traitement des gaz de combustion

Les gaz de combustion à haute température entrent d'abord dans l'échangeur thermique de distribution d'air. Dans ce processus, la température des fumées est utilisée pour préchauffer l’air. Les gaz de combustion entrent ensuite dans le condenseur de fumée. Une fois refroidi, il absorbe les impuretés grâce au charbon actif. Enfin, les fumées subissent un traitement de désulfuration et de dénitrification. Nos systèmes de traitement des gaz d'échappement haut de gamme peuvent répondre aux normes d'émission de l'UE.

04

Technologie innovante pour Beston Installation de pyrolyse entièrement continue

Certification et qualification de Beston Group

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001
Plus de 15 brevets d'invention
Certification du système de gestion environnementale ISO14001
Qualifié en matière de sécurité des produits et certifié CE

Cas réussis de Beston Projets de pyrolyse

Beston Group est le premier fournisseur mondial de solutions de recyclage des déchets solides. Grâce à notre excellente force technique, nos équipements de pointe et notre riche expérience, nous sommes devenus le partenaire privilégié de confiance de nos clients. La confiance du client est l'atout le plus précieux de Beston Group et la source de notre innovation et de notre progrès incessants. Vous trouverez ci-dessous des histoires de réussite mondiales pour votre référence. En outre, vous pouvez également nous rendre visite sur LinkedIn pour plus d'information.

QFP

La machine de traitement des plastiques (PP+PE) génère-t-elle suffisamment de gaz combustible ?
La machine fonctionne en continu tous les jours. Le gaz combustible qu’il génère suffit pour environ 12 heures. La machine nécessite chaque jour 3.4 mètres cubes supplémentaires de diesel ou de fioul lourd.
Quelle est la consommation d'eau pour la production et le fonctionnement de l'usine de pyrolyse BLL-30 ?
La machine consomme 3 tonnes d'eau de refroidissement par jour.
Quelle est la durée de fonctionnement d’un équipement entièrement continu ?
L'ensemble de l'équipement est conçu pour un fonctionnement continu sans panne pendant au moins 21 jours. De plus, nous planifions en moyenne 4 à 8 jours par mois pour l'arrêt et la maintenance.
Comment effectuer la maintenance et la gestion des équipements ?
Au cours de la production normale de chaque équipe, l'inspection de sécurité doit durer au moins 2 heures. Nous planifions un entretien majeur de l'équipement 1 à 2 fois par an, chaque session durant 10 à 15 jours. Le contenu principal du travail consiste à remplacer les pièces d'usure, telles que : le remplacement de la garniture d'étanchéité d'entrée et de sortie et de la garniture souple, le recalibrage de l'engrenage d'entraînement, le remplacement et le remplissage de diverses huiles, etc.
Combien de travailleurs le fonctionnement de la machine nécessite-t-il ?
L'effectif comprend trois équipes, chacune comprenant au moins 6 personnes. Cela comprend 1 personne en position de contrôle centralisé, 2 personnes en position de déchargement des scories, 2 personnes en position d'alimentation et 1 personne en position d'inspection. De plus, pour remédier aux pannes mécaniques lors des opérations de production continues, le quart de jour nécessite un soudeur et un électricien pour gérer les pannes d'équipement. L’effectif global est donc de 18 à 20 personnes.

Contactez-Nous

Les éléments suivants vous aideront à identifier les informations clés sur votre projet, ce qui nous permettra de travailler sur une proposition de solution compétitive.

Veuillez préciser votre besoin en vous référant aux aspects suivants :

1- Quel type de solution répondra à votre demande ? (Point clé)
2- Quel type de matériel et de produit final attendu envisagez-vous d’avoir ?
3- Quand le projet est-il censé se dérouler ? (Informations clés pour la programmation du projet AZ)
4- Budget pour l'achat de machines ? (Informations clés pour le bon modèle)
5- Les points sur lesquels vous vous concentrez vraiment. (Service personnalisé de notre consultant en projet)