Usine de pyrolyse continue
En convertissant des déchets massifs en huile de pyrolyse, l’installation de pyrolyse continue représente un bond technologique en avant dans le recyclage des déchets. Cette usine dispose d'un mode de fonctionnement ininterrompu et d'une capacité de traitement à grande échelle. Il constitue donc une solution efficace pour le traitement des déchets industriels et municipaux. Du point de vue des perspectives d’investissement potentielles, l’huile de pyrolyse constitue un bon marché en tant que source d’énergie alternative. La machine produit du pétrole de manière efficace et présente un énorme potentiel de profit.
Qu'est-ce qu'une usine de pyrolyse continue ?
L’usine de pyrolyse entièrement continue est une installation industrielle spécialisée. Il est conçu pour convertir en continu de grandes quantités de déchets solides en produits de valeur grâce à un processus de pyrolyse. Le champ d’application du traitement des déchets comprend les pneus usagés, les plastiques et les boues pétrolières. La pyrolyse est le processus de désorption thermique des déchets solides à haute température en l'absence d'oxygène. Ce processus provoque la décomposition de matériaux complexes en composés plus simples tels que le gaz de synthèse, l'huile de pyrolyse et le noir de carbone. En particulier, le haut degré d'automatisation de la machine en fait la solution privilégiée pour le traitement des déchets solides à grande échelle.
Matières premières pour usine de pyrolyse continue
Notre usine de pyrolyse entièrement continue peut traiter plusieurs déchets solides. Cependant, ce type de machine présente certaines exigences quant au type et à la taille. Vous pouvez vous référer au contenu suivant pour plus d'informations sur les matières premières.
Pneu de rebut
Les pneus usés sont des déchets solides courants. La pyrolyse des pneumatiques produit non seulement de l'huile de pyrolyse et du noir de carbone, mais également des fils d'acier.
- Types de pneus : gros pneus de voiture, pneus de camion, pneus de machines d'ingénierie, pneus de moto, pneus de vélo
- Source de matières premières : industrie du recyclage des pneus
- Rendement en huile : 35 % à 52 %
- Exigences alimentaires : poudre de caoutchouc, granulométrie 1-5 mm
- Capacité de traitement : 1.04-1.25 t/h
Eau en plastique
Notez qu’il n’est pas recommandé d’éliminer les plastiques similaires contenant du chlore et de l’oxygène, tels que le PVC et le PET.
- Types de plastique : PP, PE, PS, ABS, sacs d'emballage en plastique, autres produits en plastique ;
- Source des matières premières : Industrie du recyclage du plastique
- Rendement en huile : 20 % à 90 %
- Exigences d'alimentation : La longueur requise pour les plastiques rigides (épaisseur supérieure à 1 mm) est de 1 à 5 mm. Les plastiques souples (épaisseur inférieure à 1 mm) doivent être pressés en blocs. Diamètre 3 cm, longueur inférieure à 3 cm ;
- Capacité de traitement : 0.83-1.04/h
Boues de pétrole
Les boues pétrolières sont un mélange complexe formé lors de l’extraction, du transport ou du raffinage du pétrole brut. Le traitement par pyrolyse est une méthode plus respectueuse de l’environnement pour ces déchets solides.
- Types de boues pétrolières : sédiments de réservoirs de pétrole, résidus d'oléoducs, sols contaminés par l'extraction de pétrole brut, etc. ;
- Source des matières premières : industrie de traitement des déchets industriels dangereux
- Rendement en huile : 40 %
- Capacité de traitement : 1.87-2.08 t/h
Remarque:
1. Il n’est pas recommandé de manipuler plusieurs types de matériaux en même temps.
2. Le rendement en huile des matériaux mélangés à différents composants est variable. Par conséquent, des tests sur échantillons sont nécessaires.
3. Les matériaux spéciaux nécessitent une analyse spéciale ou des tests d'échantillons pour déterminer le plan de processus.
Produits finaux des équipements de pyrolyse continue
Huile de pyrolyse
- Vendu à diverses usines pour le carburant industriel ;
- Vendu aux raffineries pour traitement ultérieur afin de produire du diesel commercial ;
- Le pétrole lourd obtenu après distillation est distribué à la centrale électrique HFO.
Gaz combustible
- Mélangé à l'air chaud de la chambre de combustion secondaire pour chauffer le four principal.
Noir de carbone
- Disponible en vente directe;
- Il est retraité en noir de carbone de haute qualité par les usines de transformation du noir de carbone ;
- Les briques de carbone sont fabriquées à l'aide d'équipements de briquetage.
Fil d'acier
- A vendre directement;
- Recyclé pour produire de nouveaux produits en acier.
Modèles et paramètres de l’usine de pyrolyse continue à vendre
Beston Group a le dernier continu usine de pyrolyse à vendre, certifié CE, ISO et SGS. En particulier, il peut traiter 30 à 35 tonnes de matières premières par jour, notamment de vieux pneus, du plastique, du caoutchouc, etc. Grâce à la pyrolyse, vous pouvez obtenir de l'huile de pyrolyse, du noir de carbone et du gaz combustible. Vous trouverez ci-dessous plus de paramètres pour votre référence.
Modèle | BLL-30 | |
Compétences | 30-35t / d | |
processus de travail | Entièrement continu | |
Taille du réacteur | φ1800 * 18500mm | |
Matériau du réacteur | Acier inoxydable 310S | |
Système d'entraînement | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw | |
Terrain (L*W*H) | 70m * 20m * 10m | |
Puissance | 256kw | |
Brûleur | 2.5 millions de kcal par set | |
Poids total des matériaux expédiés | Environ 150 t | |
Nombre de conteneurs | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ | |
Bruit (dB) | ≤ 60 | |
Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |
Système de condensation | Condenseur vertical | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
Condenseur 3 en 1 |
Composition des composants de l'usine de pyrolyse continue
Comment fonctionne l'installation de pyrolyse continue ?
Préchauffer et nourrir
Il faut 3 à 4 heures pour préchauffer le four principal. Les matériaux peuvent être alimentés lorsque le four principal est préchauffé à 300-350°C. Le processus de préchauffage nécessite un brûleur.
Une fois les matières premières prétraitées, la taille des particules atteint 1 à 5 mm. Le convoyeur transporte ensuite le matériau vers le silo scellé. La poudre de caoutchouc dans le silo scellé est ajoutée au four principal via la vis d'alimentation.
Pyrolyse et condensation
La réaction démarre lorsque la température de la réaction de pyrolyse atteint environ 450°C. Dans un état fermé pauvre en oxygène, les matières premières se décomposent en un mélange de gaz de pétrole. La fournaise principale utilise l’air chaud de la chambre de combustion secondaire pour le chauffage indirect. Ne pas chauffer directement le four principal rend l'augmentation de la température plus stable.
Le gaz de pétrole passe à travers le condenseur à passage d'huile à trois étages pour obtenir de l'huile de pyrolyse liquéfiée. Ensuite, l’huile de pyrolyse est stockée dans des réservoirs de stockage. Le système de condensation utilise une pompe à vide pour augmenter la fluidité du gaz de pyrolyse. Ainsi, la pression dans le four est maintenue constante.
Collection Gaz Combustibles et Noir de Carbone
Gaz combustible: La réaction produit un gaz combustible à haute température. Recyclé vers la chambre de combustion secondaire, le gaz combustible est mélangé à de l'air chaud à haute température pour chauffer le réacteur de pyrolyse.
Noir de carbone: Tout d'abord, le noir de carbone est extrait par la première spirale de décharge de scories. Après avoir traversé deux spirales d'évacuation des scories refroidies à l'eau, elles pénètrent dans le réservoir de stockage temporaire de noir de carbone via un élévateur à godets. Il est ensuite refroidi par circulation d'eau dans le réservoir de stockage temporaire du noir de carbone. Enfin, lorsque la température descend en dessous de 60 ℃, il est déchargé du réservoir de stockage temporaire de noir de carbone.
Traitement des gaz de combustion
Les gaz de combustion à haute température entrent d'abord dans l'échangeur thermique de distribution d'air. Dans ce processus, la température des fumées est utilisée pour préchauffer l’air. Les gaz de combustion entrent ensuite dans le condenseur de fumée. Une fois refroidi, il absorbe les impuretés grâce au charbon actif. Enfin, les fumées subissent un traitement de désulfuration et de dénitrification. Nos systèmes de traitement des gaz d'échappement haut de gamme peuvent répondre aux normes d'émission de l'UE.
Technologie innovante pour Beston Installation de pyrolyse entièrement continue
Technologie de contrôle de température de précision
Le ventilateur à tirage induit réintroduit les gaz d'échappement à haute température (400-450℃) du four dans la chambre de combustion. De plus, les gaz d'échappement à haute température et l'air chaud à haute température (1000 1300-XNUMX XNUMX°C) fournis par le brûleur sont introduits dans la cavité d'air mélangé dans un certain rapport. Les deux sont uniformément mélangés dans la cavité d’air mélangé et utilisés pour le processus de chauffage du réacteur. Grâce à un rapport de volume d'air précis, l'opérateur peut obtenir un contrôle précis de la température du réacteur.
Technologie autonettoyante à condensation à 3 niveaux
L'ensemble du système adopte une structure de condensation en trois étapes. Le condenseur du premier étage est une structure à double plaque avec isolation externe. Par conséquent, il joue le rôle de séparation des impuretés lourdes dans le pétrole et le gaz à haute température. Le condenseur du premier étage est combiné avec les condenseurs tubulaires des deuxième et troisième étages pour augmenter le taux de récupération d'huile. De plus, le système utilise un système autonettoyant du condenseur. Faites régulièrement circuler l'huile chaude dans le réservoir d'huile à travers la pompe à huile et rincez le tuyau de condensation dans le condenseur. Cela évite le problème de colmatage des tuyaux de condensation causé par une utilisation à long terme.
Système d'alimentation scellé avancé
L'équipement adopte un convoyeur à double vis, un silo scellé et un système de pesage électronique de précision au niveau « gramme ». Par conséquent, le système d'alimentation permet un contrôle précis de la quantité d'alimentation, une surveillance en temps réel et des statistiques de scène.
Système innovant de déchargement des scories
L'ensemble de l'usine adopte une conception combinée de joint à haute température et de joint dynamique à décharge de scories. Cela permet d'obtenir une bonne étanchéité pour une décharge simultanée et continue des scories et des gaz. De plus, la machine utilise une boîte à scories scellée et refroidie à l'eau. Cela garantit que le pétrole et le gaz à haute température ne fuiront pas pendant le processus continu de déchargement des scories. De plus, la machine dispose d'une structure innovante d'échantillonnage des résidus au niveau de la tête de décharge des scories. Cela permet d’échantillonner les résidus de pyrolyse dans le four à tout moment et en tout lieu.
Système de protection contre les gaz inertes
La machine utilise un générateur d'azote d'une pureté supérieure à 95 %. Il est utilisé pour déplacer l’air dans le silo scellé du système d’alimentation. Cela empêche l'excès d'air de pénétrer avec le matériau lors d'une alimentation continue. En maintenant un environnement pauvre en oxygène à l’intérieur du réacteur, le processus de pyrolyse est plus sûr.
Triple brevet anti-cokéfaction
Le procédé de recyclage des fumées chaudes réduit la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du réacteur. Cela évite les problèmes de cokéfaction causés par les différences de température. Utilisez des catalyseurs à haute température pour empêcher les matériaux de cokéfaction lors de réactions rapides. L'équipement utilise le frottement de contact entre la chaîne maillée dans le four et la paroi interne du réacteur pour effectuer un décokage physique.
Système de contrôle API intelligent
Le centre de contrôle centralisé construit une plate-forme de communication homme-machine via l'organisation de niveau supérieur. De cette manière, un organigramme dynamique des opérations d’ingénierie est construit. Le système de contrôle PLC peut réaliser un contrôle marche-arrêt, une détection de température, une détection de pression, une détection de niveau et un contrôle centralisé des paramètres de contrôle du système de tous les équipements. De plus, grâce à la technologie Internet des objets, une surveillance et un contrôle à distance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'ensemble du système peuvent être réalisés.
Système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme
Tel que usine de pyrolyse est équipé d'un traitement des gaz d'échappement haut de gamme. L'émission de soufre, d'oxydes d'azote, de particules de poussière et d'autres substances peuvent répondre aux normes d’émission européennes au plus haut niveau.
Certification et qualification de Beston Group
Cas réussis de Beston Projets de pyrolyse
Beston Group est le premier fournisseur mondial de solutions de recyclage des déchets solides. Grâce à notre excellente force technique, nos équipements de pointe et notre riche expérience, nous sommes devenus le partenaire privilégié de confiance de nos clients. La confiance du client est l'atout le plus précieux de Beston Group et la source de notre innovation et de notre progrès incessants. Vous trouverez ci-dessous des histoires de réussite mondiales pour votre référence. En outre, vous pouvez également nous rendre visite sur LinkedIn pour plus d'information.