Preguntas frecuentes sobre la planta de pirólisis

Llantas de desecho: llantas grandes para automóviles, llantas para camiones, llantas OTR, llantas para motocicletas, llantas para bicicletas, etc.;

Residuos plásticos: PP, PE, PS, ABS, etc. (excepto PET y PVC);

Residuos de caucho: Cubierta de cable de caucho, suelas de caucho y todas las demás clases de láminas o alfombras de caucho;

Lodos de aceite: lodos de aceite de piso, lodos de aceite de fondo de tanque, lodos de aceite de refinería, lodos de petróleo crudo, lodos de petróleo, lodos de aceite de motor, recortes de perforación, etc.

Sí. Los neumáticos con un diámetro normal de menos de 1200 mm pueden ingresar directamente al reactor de pirólisis, mientras que los neumáticos de más de 1200 mm deben triturarse antes de la pirólisis.

Mejor no. Se recomienda manipular los plásticos y los neumáticos por separado. Las temperaturas de pirólisis de los dos materiales son diferentes, por lo que afectará el proceso. El proceso de pirólisis plástica es propenso al bloqueo del sistema por aceite de cera, por lo que el sistema de torre catalítica se equipa según sea necesario; mientras que el proceso de pirólisis de neumáticos no presenta los problemas anteriores. Además, el negro de carbón de la pirólisis de llantas de desecho se puede procesar y utilizar más, pero los residuos plásticos son desechos sólidos industriales generales. Después de ser mezclado con plástico y pirolizado, el residuo reducirá el valor de utilización del negro de humo de pirólisis de neumáticos. Por lo que se recomienda clasificar por separado y tratar por calidad para mejorar el valor agregado de los productos.

Si totalmente. Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes rendimientos y calidades de aceite.

Para la alimentación manual y la alimentación hidráulica, se requiere que el diámetro de los neumáticos y las pacas de plástico sean menores a 1.2 m y se puedan alimentar directamente;

Para alimentación por tornillo, neumático ≤5 cm, plástico ≤5 cm, contenido de humedad inferior al 10 %.

Nota: Obtendremos diferentes productos terminados a partir de diferentes materias primas. Las proporciones de los productos finales también varían según las materias primas.

El rendimiento de aceite de diferentes materias primas es muy diferente. Puede consultar la imagen a continuación para una comprensión general. Si desea conocer el rendimiento de aceite específico, puede contactarnos para enviar muestras para su análisis.

Sí. Después de una mayor destilación, el aceite de pirólisis se puede mezclar con diésel convencional para usarlo como combustible para vehículos de baja velocidad.

Sí, se puede utilizar como combustible especial para generadores.

No. El agua residual en el sello de agua y la torre de aspersión se puede evaporar a alta temperatura en la cámara de descarga y el horno, y el aceite residual en el tanque de aceite residual se puede volver a ingresar directamente al reactor principal para volver a pirolizarse o estratificarse. y mezclado directamente con el aceite de pirólisis. La emisión de gases de combustión se descargará hasta el estándar después del tratamiento de los gases de escape, y no se descargarán partículas de desecho.

Sí, tenemos informes SGS para neumáticos y aceite de pirólisis de plástico. Póngase en contacto con nosotros si necesita más detalles.

1. El área de condensación del condensador de gas combustible;

2. El volumen de agua y la temperatura del agua del agua en circulación;

3. Tasa de calentamiento y control de temperatura.

La temperatura de funcionamiento normal para la pirólisis de plástico y neumáticos es de 280 a 350 grados, generalmente no superior a 400 grados. En general, la temperatura para la pirólisis de plástico es un poco más alta que la de la pirólisis de neumáticos.

El aceite de pirólisis de neumáticos comienza a generarse a 180 ℃, y el máximo de aceite se genera a 280-350 ℃. la presión de trabajo no excede 0.02Mpa.

Gas natural, diesel, petróleo pesado están disponibles. El consumo depende del modelo específico.

No se recomienda el tratamiento de plásticos similares que contienen cloro y oxígeno, como el PVC y el PET; se recomienda empaquetar el método de alimentación; Se recomienda que el condensador sea de condensación tipo caja 3 en 1 y que también esté equipado con una torre de catalizador de pirólisis, un catalizador especial y un sistema de regeneración del catalizador.

3-4 meses O determine la frecuencia de limpieza en función del uso real.

1. La temperatura del reactor principal aumenta y la temperatura del tambor de vapor disminuye;

2. La producción de aceite se reduce y el aceite es de color marrón oscuro.

1. Ingrese al reactor principal y luego reaccione;

2. Conecte la tubería de agua a la cámara de combustión de escape y agregue una boquilla para quemar.

La presión de trabajo del reactor de pirólisis por lotes es de 2-10 kPa. La presión máxima en el reactor es de 20 kPa.

La cantidad de gases de escape es diferente según la selección del modelo. El gas de escape se compone principalmente de dos partes, la mayoría de las cuales se producen por la combustión del combustible y el proceso de calentamiento del reactor, y una pequeña parte se produce por la quema directa del exceso de gas de pirólisis. Los gases de escape contienen principalmente compuestos de azufre, óxidos de nitrógeno, polvo, monóxido de carbono y dióxido de carbono, etc.

Hay muchos clientes europeos que están operando la planta y las emisiones cumplen con los estándares locales.

Sí, puede alcanzar el estándar de emisión. El gas de combustión a alta temperatura se trata primero por condensación y enfriamiento en la chimenea, se lava con agua para eliminar el aceite y el polvo, y luego pasa por la torre de desulfuración, la torre de desnitrificación, la eliminación de polvo, la adsorción de carbón activado y finalmente el gas de combustión que cumple el estándar está descargado. Tenemos muchas historias de éxito europeas para cumplir con los estándares de emisión europeos.

No. Solo opere la planta al 100% como lo indica el manual de operación (se proporcionará después de hacer el trato) y los ingenieros de Beston Group será responsable de capacitar a sus trabajadores sobre cómo operar la planta correctamente y cómo mantenerla. Estamos aquí para ayudar en cualquier momento.

Generalmente no. Depende de qué tipo de combustibles quieras elegir. En general, si desea procesar 1 tonelada de materia prima, el consumo estimado de cada tipo de combustible es,

Carbón: 85-90 KG;

Gas Natural: 70-80m;

Diésel: 55-65 KG;

GLP: 50-55 KG.

No olvides eso Beston cuenta con diseño de reciclaje de gas combustible para la planta de pirólisis. Puede aprovechar completamente el gas combustible generado por el proceso de pirólisis para calentar el reactor.

El tratamiento de residuos plásticos adopta la tecnología de pirólisis catalítica en fase gaseosa. Resuelve el problema técnico de obstruir la tubería con aceite de cera y asegura el funcionamiento continuo y estable del equipo. Al mismo tiempo, es útil para mejorar el rendimiento y la calidad del aceite de pirólisis.

Tipo de lote: alimentación 3h + pirólisis 11h + enfriamiento 7h + descarga 3h, aproximadamente 24 horas por lote;

Semicontinuo: alimentación 1.5 h + pirólisis 8 h + enfriamiento 2 h + descarga 2 h, alimentación nuevamente 1.5 h + pirólisis 6 h + enfriamiento 2 h + descarga 2 h, aproximadamente 3 días cada dos lotes;

Totalmente continuo: alimentación y descarga continua + pirólisis 2h, funcionando 24 días al mes.

Mantener suficiente distancia de seguridad entre el reactor y el tanque de aceite;

El gas de síntesis de pirólisis se quema como combustible y se instala un sistema de hidrosellado de seguridad para evitar accidentes de seguridad causados ​​por incendios de retorno;

El sistema de control PLC está diseñado con un sistema de alarma de umbral de seguridad de temperatura y presión;

El sistema de alimentación de la línea de producción completamente continua está diseñado con un sello de nitrógeno para aislar el aire;

Hay dispositivos especiales de alivio de presión y enfriamiento;

El tanque de almacenamiento de aceite está diseñado con un sistema de alarma de nivel de líquido.

Sin descarga de aguas residuales; la fuente de agua de intercambio de calor del condensador está separada del petróleo y el gas. Y la fuente de agua no entra en contacto directo con el petróleo y el gas; El agua dentro del sello de agua también puede descargarse en la cámara de combustión cuando se quema el combustible para proporcionar calor al reactor;

El exceso de gas combustible no condensable tiene una cámara de combustión de escape especial, que no se descargará directamente al aire;

Los gases de escape alcanzan el estándar de emisiones de la UE después de ser tratados por el sistema de desempolvado.

En primer lugar, no proporcionamos sistema de calefacción eléctrica. En segundo lugar, hasta donde sabemos, el costo de los sistemas de calefacción eléctrica es muy alto. En tercer lugar, el consumo de energía por hora es enorme. Tomando BLJ-16 equipos como ejemplo, necesita consumir alrededor de 1000kw por hora. En cuarto lugar, la pérdida de calor de la calefacción eléctrica es relativamente grande.

Una clase normal de 3-5 empleados.

1. La estructura de BLJEl modelo -3 es compacto y ahorra espacio, lo cual es conveniente para el transporte. A medida que el tipo montado sobre patines adopta un diseño intensivo y un diseño compacto, la ocupación de la tierra se puede reducir considerablemente, lo que es de gran importancia para la industria del petróleo y el gas que ocupa una gran cantidad de tierra;

2. Es conveniente para la demolición y el movimiento. El dispositivo montado sobre patines tiene las características de demolición y reubicación, y es especialmente adecuado para instalaciones en la industria del petróleo y el gas, lo que puede evitar la construcción ciega de fábricas e instalaciones;

3. Trabajo en interiores. La mayor parte del trabajo se realiza en la fábrica de fabricación, y la instalación en el sitio solo requiere la instalación del patín a la base, la conexión de las tuberías de entrada y salida y el cableado de algunos instrumentos eléctricos, lo que reduce en gran medida el on -carga de trabajo del sitio y tiempo de instalación.

Sí.

El equipo de pirólisis semicontinua es en realidad un equipo por lotes más alimentación automática (espiral) y tres descargadores de escoria refrigerados por agua. El neumático debe ser pretratado al estado de polvo de caucho por adelantado. Tenga cuidado de no tener alambre de acero, de lo contrario se bloqueará la salida de escoria. En segundo lugar, la producción de escoria enfriada por agua puede lograr básicamente la producción de negro de humo en dos horas. La situación de enfriamiento normal toma siete horas, ahorrando cinco horas.

Un año, pero brindamos servicio técnico de por vida.

5-8 años. Después de 5-8 años, solo necesita reemplazar el reactor.

El ciclo de producción normal de los equipos de pirólisis por lotes y semicontinuos es de 40 días hábiles; la planta de pirólisis totalmente continua es de 60 días hábiles; el ciclo de producción de BLJ-3 tipo montado en patín es de 30 días hábiles.

El período normal de instalación de la planta de pirólisis discontinua y semicontinua es de 45 días hábiles; el período de instalación del equipo de pirólisis totalmente continuo es de 45 días hábiles; el período de instalación de BLJ-3 tipo de móvil es de 15 días hábiles.

En la actualidad, Beston Group proporciona a los clientes dos métodos de instalación: instalación en línea e instalación fuera de línea.

Nuestro equipo de posventa puede proporcionar un servicio de instalación en línea las 24 horas, y también podemos enviar ingenieros al sitio del cliente para recibir orientación sobre la instalación si el cliente lo requiere.

No te preocupes, amigo. Contamos con un equipo profesional de posventa para conectarse con usted durante todo el proceso y lo ayudará a resolver problemas de principio a fin.

1. Confirmar la fuente y el costo de las materias primas locales (llantas/plástico/lodos de aceite);

2. Confirmar los precios del petróleo, canales de venta o aplicaciones;

3. Preparar un fondo de proyectos y terrenos industriales;

4. Consultar a la EPA local (agencia de protección ambiental) o al PCB (junta de control de la contaminación) para obtener la licencia. Después de que le digan qué cosas se necesitan, le enviaremos los documentos pertinentes para ayudarlo a obtener la licencia;

5. Consultar si existe algún subsidio/apoyo gubernamental para este proyecto ambiental en su ciudad.

Sí. Tomando BLJ-16 plantas de pirólisis de neumáticos de desecho en Europa como ejemplo, el retorno de la inversión está aquí. Puede ver que el proyecto puede hacer que devuelva su costo y comience a ganar dinero rápidamente.

Beston El precio de la planta de pirólisis comienza desde $ 38,000. Si desea la cotización detallada, contáctenos dejando su mensaje.

Combustible alternativo para plantas de cemento, plantas de calderas, plantas de ladrillos, plantas de cerámica, plantas de energía, barcos y otras plantas industriales;

Llantas grandes de desecho/reciclado de plástico;

Remediación de lodos de petróleo/suelos petrolíferos…