Kontinuální pyrolýzní zařízení přeměnou masivního odpadu na pyrolýzní olej představuje technologický skok vpřed v recyklaci odpadu. Toto zařízení má nepřetržitý provozní režim a velkou zpracovatelskou kapacitu. Poskytuje tak efektivní řešení pro zpracování průmyslového a komunálního odpadu. Z hlediska potenciálních investičních vyhlídek má pyrolýzní olej dobrý trh jako alternativní zdroj energie. Stroj vyrábí ropu efektivně a má obrovský potenciál zisku.

Co je zařízení na kontinuální pyrolýzu?

Plně kontinuální pyrolýzní zařízení je specializované průmyslové zařízení. Je navržen tak, aby neustále přeměňoval velké množství pevného odpadu na hodnotné produkty prostřednictvím a pyrolýzní proces. Rozsah nakládání s odpady zahrnuje šrot pneumatik, plasty a ropné kaly. Pyrolýza je proces tepelné desorpce pevného odpadu při vysokých teplotách v nepřítomnosti kyslíku. Tento proces způsobuje, že se složité materiály rozpadají na jednodušší sloučeniny, jako je syngas, pyrolýzní olej a saze. Zejména vysoký stupeň automatizace z něj činí preferované řešení pro velkoobjemové zpracování pevného odpadu.

Co je to Beston Závod na kontinuální pyrolýzu

Suroviny pro zařízení na kontinuální pyrolýzu

Naše plně kontinuální zařízení na pyrolýzu dokáže zpracovat více pevných odpadů. Tento typ stroje má však určité požadavky na typ a velikost. Další informace o surovinách naleznete v následujícím obsahu.

pneumatika pro zařízení na kontinuální pyrolýzu

Šrot pneumatik

Vyřazené pneumatiky jsou běžný pevný odpad. Při pyrolýze pneumatik vzniká nejen pyrolýzní olej a saze, ale také ocelové dráty.

  • Typy pneumatik: pneumatiky pro velká auta, pneumatiky pro nákladní automobily, pneumatiky pro strojírenské stroje, pneumatiky pro motocykly, pneumatiky pro jízdní kola
  • Zdroj surovin: průmysl recyklace pneumatik
  • Výtěžnost oleje: 35%-52%
  • Požadavky na krmení: pryžový prášek, velikost částic 1-5 mm
  • Kapacita zpracování: 1.04-1.25 t/h

plast pro zařízení na kontinuální pyrolýzu

Vodní plast

Pamatujte, že podobné plasty obsahující chlór a kyslík, jako je PVC a PET, se nedoporučují k likvidaci.

  • Druhy plastů: PP, PE, PS, ABS, plastové obalové sáčky, ostatní plastové výrobky;
  • Zdroj surovin: Průmysl recyklace plastů
  • Výtěžnost oleje: 20%-90%
  • Požadavky na podávání: Požadavek na délku pro tuhé plasty (tloušťka větší než 1 mm) je 1-5 mm. Měkké plasty (tloušťka menší než 1 mm) je třeba lisovat do bloků. Průměr 3 cm, délka do 3 cm;
  • Kapacita zpracování: 0.83-1.04/h

ropný kal pro zařízení na kontinuální pyrolýzu

Ropný kal

Ropný kal je komplexní směs vznikající při těžbě, přepravě nebo rafinaci ropy. Pyrolýza je pro tento pevný odpad metoda šetrnější k životnímu prostředí.

  • Druhy ropných kalů: sedimenty z ropných nádrží, zbytky z ropovodů, zemina kontaminovaná těžbou ropy atd.;
  • Zdroj surovin: Průmysl zpracování nebezpečného odpadu
  • Výtěžnost oleje: 40 %
  • Kapacita zpracování: 1.87-2.08 t/h

Poznámka:

1. Nedoporučuje se manipulovat s více druhy materiálů současně.
2. Výtěžnost oleje u materiálů smíchaných s různými složkami je proměnlivá. Proto je vyžadováno testování vzorků.
3. Speciální materiály vyžadují speciální analýzu nebo testování vzorků k určení plánu procesu.

 

Konečné produkty zařízení pro kontinuální pyrolýzu

Pyrolytický olej ze závodu na kontinuální pyrolýzu

Pyrolýzní olej

  • Prodává se různým továrnám na průmyslové palivo;
  • Prodáno rafineriím k dalšímu zpracování k výrobě komerční nafty;
  • Těžký olej získaný po destilaci je distribuován do elektrárny HFO.
Hořlavý plyn ze zařízení na kontinuální pyrolýzu

Hořlavý plyn

  • Smíšený s horkým vzduchem ze sekundární spalovací komory pro ohřev hlavní pece.
Saze ze závodu na kontinuální pyrolýzu

Carbon Black

  • K dispozici pro přímý prodej;
  • V závodech na zpracování sazí je přepracován na vysoce kvalitní saze;
  • Uhlíkové cihly se vyrábějí pomocí briketovacího zařízení.
Ocelový drát ze závodu na kontinuální pyrolýzu

Ocelový drát

  • Na prodej přímo;
  • Recyklováno k výrobě nových ocelových výrobků.

Modely a parametry zařízení na kontinuální pyrolýzu na prodej

Beston Group má nejnovější průběžné prodej pyrolýzního zařízení, která je certifikována CE, ISO a SGS. Konkrétně dokáže zpracovat 30-35 tun surovin denně, včetně starých pneumatik, plastů, gumy atd. Pyrolýzou můžete získat pyrolýzní olej, saze a hořlavý plyn. Níže jsou uvedeny další parametry pro vaši referenci.

ModelBLL-30
Kapacita30-35 t / d
pracovní procesPlně kontinuální
Velikost reaktoruφ1800 * 18500mm
Materiál reaktoruNerezová ocel 310S
Řídící systémReduktor ZQH650-50+15kw frekvenční měnič
Pozemek (D*Š*V)70m * * 20m 10m
Power256kw
Hořák2.5 milionu kcal na sadu
Celková hmotnost zasílaných materiálůAsi 150 t
Počet kontejnerů25m * 8m hromadného nákladu + 8 * 40HQ
Šumu (dB)≤60
Topné materiályTopný olej (včetně oleje na pyrolýzu pneumatik/plastů), zemní plyn, LPG, nafta atd.
Kondenzační systémVertikální kondenzátorφ920 * 3200
2 sady vertikálního kondenzátoru
Kondenzátor 3v1

Parametr zařízení na kontinuální pyrolýzu na prodej

Komponenty Složení zařízení pro kontinuální pyrolýzu

Krmný systém
Silo, pásový dopravník, utěsněné silo, šnekový podavač, odvažovač
Pyrolýzní systém
Spalovací komora, výměník tepla, Reaktor, Drive Base
Kondenzační systém
Kondenzátor olej-plyn, potrubí, hydrotěsnění, potrubí
Vypouštěcí systém
Vytahovač šroubů, Vodou chlazený vytahovač šroubů, Zásobník na saze
Systém pro odstraňování prachu
Elektrostatický odlučovač, sběrač prachu s aktivním uhlím, chemická věž

Jak funguje zařízení na kontinuální pyrolýzu?

Předehřívání a krmení

Předehřátí hlavní pece trvá 3–4 hodiny. Materiály lze podávat, když je hlavní pec předehřátá na 300-350°C. Proces předehřívání vyžaduje hořák.
Po předzpracování surovin dosáhne velikost částic 1-5 mm. Dopravník pak dopraví materiál do utěsněného sila. Pryžový prášek v utěsněném sile se přidává do hlavní pece přes podávací šnek.

01

Pyrolýza a kondenzace

Reakce začíná, když teplota pyrolýzní reakce dosáhne přibližně 450 °C. V uzavřeném stavu chudém na kyslík se suroviny rozkládají na směs ropného plynu. Hlavní topeniště využívá pro nepřímý ohřev horký vzduch ze sekundární spalovací komory. Díky nepřímému zahřívání hlavní pece je nárůst teploty stabilnější.
Olejový plyn prochází přes třístupňový olejový kanálový kondenzátor, aby se získal zkapalněný pyrolýzní olej. Poté se pyrolýzní olej skladuje ve skladovacích nádržích. Kondenzační systém využívá vývěvu ke zvýšení tekutosti pyrolýzního plynu. Tlak v peci je tak udržován konstantní.

02

Kolekce hořlavý plyn a uhlíková čerň

Hořlavý plyn: Reakcí vzniká hořlavý plyn o vysoké teplotě. Spalitelný plyn se recykluje do sekundární spalovací komory a mísí se s vysokoteplotním horkým vzduchem pro ohřev pyrolýzního reaktoru.
Carbon Black: Nejprve se saze extrahují přes první spirálu pro odvod strusky. Po průchodu dvěma vodou chlazenými vypouštěcími spirálami strusky vstupuje korečkovým elevátorem do dočasného skladovacího zásobníku sazí. Následně je ochlazován cirkulující vodou v dočasném zásobníku sazí. Nakonec, když teplota klesne pod 60 ℃, je vypuštěna z dočasné skladovací nádrže na saze.

03

Úprava spalin

Spaliny o vysoké teplotě vstupují nejprve do výměníku tepla distribuce vzduchu. Při tomto procesu se teplota spalin využívá k předehřívání vzduchu. Spaliny pak vstupují do spalinového kondenzátoru. Po vychladnutí absorbuje nečistoty prostřednictvím aktivního uhlí. Nakonec jsou spaliny podrobeny odsíření a denitrifikaci. Naše špičkové systémy na úpravu výfukových plynů splňují emisní normy EU.

04

Inovativní technologie pro Beston Zařízení na plně kontinuální pyrolýzu

Certifikace a kvalifikace Beston Group

Certifikace systému managementu kvality ISO9001
Více než 15 patentů na vynálezy
Certifikace systému environmentálního managementu ISO14001
Kvalifikace bezpečnosti produktu a certifikace CE

Úspěšné případy Beston Projekty pyrolýzy

Beston Group je předním světovým poskytovatelem řešení pro recyklaci pevného odpadu. Díky naší vynikající technické síle, pokročilému vybavení a bohatým zkušenostem jsme se stali preferovaným partnerem, kterému naši zákazníci důvěřují. Důvěra zákazníků je tím nejcennějším aktivem Beston Group a zdrojem našich neustálých inovací a pokroku. Níže jsou pro vaši referenci uvedeny příběhy globálních úspěchů. Kromě toho nás můžete navštívit také na LinkedIn Pro více informací.

FAQ

Generuje stroj na zpracování plastů (PP+PE) dostatek hořlavého plynu?
Stroj běží nepřetržitě každý den. Hořlavý plyn, který vytváří, vystačí asi na 12 hodin. Stroj potřebuje každý den dalších 3.4 kubických metrů nafty nebo těžkého oleje.
Jaká je spotřeba vody pro výrobu a provoz pyrolýzního zařízení BLL-30?
Stroj spotřebuje 3 tuny chladicí vody denně.
Jaká je provozní doba plně nepřetržitého zařízení?
Celá sestava zařízení je navržena pro nepřetržitý provoz bez poruchy po dobu nejméně 21 dnů. Kromě toho plánujeme odstávku a údržbu v průměru 4–8 dní v měsíci.
Jak provádět údržbu a správu zařízení?
Během normální výroby každé směny je požadavkem, aby bezpečnostní kontrola netrvala méně než 2 hodiny. Hlavní údržbu zařízení naplánujeme 1-2krát ročně, přičemž každé sezení trvá 10-15 dní. Hlavní pracovní náplní je výměna opotřebitelných dílů, jako např.: výměna ucpávky vstupního a výstupního těsnění a měkké ucpávky, rekalibrace hnacího ozubeného kola, výměna a doplňování různých olejů atd.
Kolik pracovníků vyžaduje provoz stroje?
Personální obsazení probíhá na tři směny, v každé je minimálně 6 osob. To zahrnuje 1 osobu v pozici centralizovaného ovládání, 2 osoby v pozici vypouštění strusky, 2 osoby v pozici podávání a 1 osobu v pozici kontroly. Kromě toho, aby se řešily mechanické poruchy během nepřetržitých výrobních operací, denní směna vyžaduje jednoho svářeče a jednoho elektrikáře, aby řešili poruchy zařízení. Celkové obsazení je tedy 18-20 lidí.

Kontaktujte nás

Následující položky vám pomohou identifikovat klíčové informace o vašem projektu, které nám umožní pracovat na konkurenčním návrhu řešení.

Upřesněte prosím svůj požadavek odkazem na následující aspekty:

1- Jaké řešení splní vaši poptávku? (Klíčový bod)
2- Jaký druh materiálu a očekávaný konečný produkt plánujete mít?
3- Kdy by měl projekt běžet? (Klíčové informace pro programování projektu AZ)
4- Rozpočet na nákup strojů? (Klíčové informace pro správný model)
5 – Body, na které se opravdu soustředíte. (Služba na míru od našeho projektového konzultanta)