Závod na kontinuální pyrolýzu
Kontinuální pyrolýzní zařízení přeměnou masivního odpadu na pyrolýzní olej představuje technologický skok vpřed v recyklaci odpadu. Toto zařízení má nepřetržitý provozní režim a velkou zpracovatelskou kapacitu. Poskytuje tak efektivní řešení pro zpracování průmyslového a komunálního odpadu. Z hlediska potenciálních investičních vyhlídek má pyrolýzní olej dobrý trh jako alternativní zdroj energie. Stroj vyrábí ropu efektivně a má obrovský potenciál zisku.
Co je zařízení na kontinuální pyrolýzu?
Plně kontinuální pyrolýzní zařízení je specializované průmyslové zařízení. Je navržen tak, aby neustále přeměňoval velké množství pevného odpadu na hodnotné produkty prostřednictvím a pyrolýzní proces. Rozsah nakládání s odpady zahrnuje šrot pneumatik, plasty a ropné kaly. Pyrolýza je proces tepelné desorpce pevného odpadu při vysokých teplotách v nepřítomnosti kyslíku. Tento proces způsobuje, že se složité materiály rozpadají na jednodušší sloučeniny, jako je syngas, pyrolýzní olej a saze. Zejména vysoký stupeň automatizace z něj činí preferované řešení pro velkoobjemové zpracování pevného odpadu.
Suroviny pro zařízení na kontinuální pyrolýzu
Naše plně kontinuální zařízení na pyrolýzu dokáže zpracovat více pevných odpadů. Tento typ stroje má však určité požadavky na typ a velikost. Další informace o surovinách naleznete v následujícím obsahu.
Šrot pneumatik
Vyřazené pneumatiky jsou běžný pevný odpad. Při pyrolýze pneumatik vzniká nejen pyrolýzní olej a saze, ale také ocelové dráty.
- Typy pneumatik: pneumatiky pro velká auta, pneumatiky pro nákladní automobily, pneumatiky pro strojírenské stroje, pneumatiky pro motocykly, pneumatiky pro jízdní kola
- Zdroj surovin: průmysl recyklace pneumatik
- Výtěžnost oleje: 35%-52%
- Požadavky na krmení: pryžový prášek, velikost částic 1-5 mm
- Kapacita zpracování: 1.04-1.25 t/h
Vodní plast
Pamatujte, že podobné plasty obsahující chlór a kyslík, jako je PVC a PET, se nedoporučují k likvidaci.
- Druhy plastů: PP, PE, PS, ABS, plastové obalové sáčky, ostatní plastové výrobky;
- Zdroj surovin: Průmysl recyklace plastů
- Výtěžnost oleje: 20%-90%
- Požadavky na podávání: Požadavek na délku pro tuhé plasty (tloušťka větší než 1 mm) je 1-5 mm. Měkké plasty (tloušťka menší než 1 mm) je třeba lisovat do bloků. Průměr 3 cm, délka do 3 cm;
- Kapacita zpracování: 0.83-1.04/h
Ropný kal
Ropný kal je komplexní směs vznikající při těžbě, přepravě nebo rafinaci ropy. Pyrolýza je pro tento pevný odpad metoda šetrnější k životnímu prostředí.
- Druhy ropných kalů: sedimenty z ropných nádrží, zbytky z ropovodů, zemina kontaminovaná těžbou ropy atd.;
- Zdroj surovin: Průmysl zpracování nebezpečného odpadu
- Výtěžnost oleje: 40 %
- Kapacita zpracování: 1.87-2.08 t/h
Poznámka:
1. Nedoporučuje se manipulovat s více druhy materiálů současně.
2. Výtěžnost oleje u materiálů smíchaných s různými složkami je proměnlivá. Proto je vyžadováno testování vzorků.
3. Speciální materiály vyžadují speciální analýzu nebo testování vzorků k určení plánu procesu.
Konečné produkty zařízení pro kontinuální pyrolýzu
Pyrolýzní olej
- Prodává se různým továrnám na průmyslové palivo;
- Prodáno rafineriím k dalšímu zpracování k výrobě komerční nafty;
- Těžký olej získaný po destilaci je distribuován do elektrárny HFO.
Hořlavý plyn
- Smíšený s horkým vzduchem ze sekundární spalovací komory pro ohřev hlavní pece.
Carbon Black
- K dispozici pro přímý prodej;
- V závodech na zpracování sazí je přepracován na vysoce kvalitní saze;
- Uhlíkové cihly se vyrábějí pomocí briketovacího zařízení.
Ocelový drát
- Na prodej přímo;
- Recyklováno k výrobě nových ocelových výrobků.
Modely a parametry zařízení na kontinuální pyrolýzu na prodej
Beston Group má nejnovější průběžné prodej pyrolýzního zařízení, která je certifikována CE, ISO a SGS. Konkrétně dokáže zpracovat 30-35 tun surovin denně, včetně starých pneumatik, plastů, gumy atd. Pyrolýzou můžete získat pyrolýzní olej, saze a hořlavý plyn. Níže jsou uvedeny další parametry pro vaši referenci.
Model | BLL-30 | |
Kapacita | 30-35 t / d | |
pracovní proces | Plně kontinuální | |
Velikost reaktoru | φ1800 * 18500mm | |
Materiál reaktoru | Nerezová ocel 310S | |
Řídící systém | Reduktor ZQH650-50+15kw frekvenční měnič | |
Pozemek (D*Š*V) | 70m * * 20m 10m | |
Power | 256kw | |
Hořák | 2.5 milionu kcal na sadu | |
Celková hmotnost zasílaných materiálů | Asi 150 t | |
Počet kontejnerů | 25m * 8m hromadného nákladu + 8 * 40HQ | |
Šumu (dB) | ≤60 | |
Topné materiály | Topný olej (včetně oleje na pyrolýzu pneumatik/plastů), zemní plyn, LPG, nafta atd. | |
Kondenzační systém | Vertikální kondenzátor | φ920 * 3200 2 sady vertikálního kondenzátoru |
Kondenzátor 3v1 |
Komponenty Složení zařízení pro kontinuální pyrolýzu
Jak funguje zařízení na kontinuální pyrolýzu?
Předehřívání a krmení
Předehřátí hlavní pece trvá 3–4 hodiny. Materiály lze podávat, když je hlavní pec předehřátá na 300-350°C. Proces předehřívání vyžaduje hořák.
Po předzpracování surovin dosáhne velikost částic 1-5 mm. Dopravník pak dopraví materiál do utěsněného sila. Pryžový prášek v utěsněném sile se přidává do hlavní pece přes podávací šnek.
Pyrolýza a kondenzace
Reakce začíná, když teplota pyrolýzní reakce dosáhne přibližně 450 °C. V uzavřeném stavu chudém na kyslík se suroviny rozkládají na směs ropného plynu. Hlavní topeniště využívá pro nepřímý ohřev horký vzduch ze sekundární spalovací komory. Díky nepřímému zahřívání hlavní pece je nárůst teploty stabilnější.
Olejový plyn prochází přes třístupňový olejový kanálový kondenzátor, aby se získal zkapalněný pyrolýzní olej. Poté se pyrolýzní olej skladuje ve skladovacích nádržích. Kondenzační systém využívá vývěvu ke zvýšení tekutosti pyrolýzního plynu. Tlak v peci je tak udržován konstantní.
Kolekce hořlavý plyn a uhlíková čerň
Hořlavý plyn: Reakcí vzniká hořlavý plyn o vysoké teplotě. Spalitelný plyn se recykluje do sekundární spalovací komory a mísí se s vysokoteplotním horkým vzduchem pro ohřev pyrolýzního reaktoru.
Carbon Black: Nejprve se saze extrahují přes první spirálu pro odvod strusky. Po průchodu dvěma vodou chlazenými vypouštěcími spirálami strusky vstupuje korečkovým elevátorem do dočasného skladovacího zásobníku sazí. Následně je ochlazován cirkulující vodou v dočasném zásobníku sazí. Nakonec, když teplota klesne pod 60 ℃, je vypuštěna z dočasné skladovací nádrže na saze.
Úprava spalin
Spaliny o vysoké teplotě vstupují nejprve do výměníku tepla distribuce vzduchu. Při tomto procesu se teplota spalin využívá k předehřívání vzduchu. Spaliny pak vstupují do spalinového kondenzátoru. Po vychladnutí absorbuje nečistoty prostřednictvím aktivního uhlí. Nakonec jsou spaliny podrobeny odsíření a denitrifikaci. Naše špičkové systémy na úpravu výfukových plynů splňují emisní normy EU.
Inovativní technologie pro Beston Zařízení na plně kontinuální pyrolýzu
Technologie přesné regulace teploty
Indukovaný sací ventilátor znovu přivádí vysokoteplotní výfukové plyny (400-450 ℃) v topeništi do spalovací komory. Kromě toho jsou do dutiny smíšeného vzduchu v určitém poměru přiváděny vysokoteplotní výfukové plyny a vysokoteplotní horký vzduch (1000-1300°C) dodávaný hořákem. Oba jsou rovnoměrně smíchány v dutině pro smíšený vzduch a použity pro proces ohřevu reaktoru. Prostřednictvím přesného poměru objemu vzduchu může operátor dosáhnout přesné regulace teploty reaktoru.
3-úrovňová kondenzační samočistící technologie
Celý systém využívá třístupňovou kondenzační strukturu. Kondenzátor prvního stupně je dvoudesková konstrukce s vnější izolací. Proto hraje roli oddělování těžkých nečistot ve vysokoteplotní ropě a plynu. Kondenzátor prvního stupně je kombinován s trubkovými kondenzátory druhého a třetího stupně, aby se zvýšila rychlost regenerace oleje. Kromě toho systém využívá samočistící systém kondenzátoru. Pravidelně cirkulujte horký olej v olejové nádrži přes olejové čerpadlo a proplachujte kondenzační potrubí v kondenzátoru. Vyhnete se tak problému ucpávání kondenzačního potrubí způsobeného dlouhodobým používáním.
Pokročilý uzavřený systém krmení
Zařízení využívá dvojitý šnekový dopravník, utěsněné silo a přesný elektronický vážicí systém na úrovni "gramů". Proto krmný systém dosahuje přesné kontroly množství krmení, monitorování v reálném čase a statistiky fází.
Inovativní systém vypouštění strusky
Celý závod využívá kombinovaný design těsnění pro vysoké teploty a dynamického těsnění odvádějícího strusku. Tím je dosaženo dobrého utěsnění pro nepřetržitý současný odvod strusky a plynu. Kromě toho stroj používá vodou chlazený uzavřený struskový box. To zajišťuje, že během procesu kontinuálního vypouštění strusky nebude unikat vysokoteplotní olej a plyn. Nejen to, stroj má inovativní strukturu vzorkování zbytků na vypouštěcí hlavě strusky. To umožňuje odběr vzorků pyrolýzních zbytků v peci kdykoli a kdekoli.
Systém ochrany inertního plynu
Stroj využívá generátor dusíku s čistotou více než 95 %. Používá se k vytlačení vzduchu v utěsněném sile v krmném systému. To zabraňuje vnikání přebytečného vzduchu s materiálem během nepřetržitého podávání. Udržováním prostředí chudého na kyslík v reaktoru je proces pyrolýzy bezpečnější.
Trojitý patent proti koksování
Proces recyklace horkého kouře snižuje teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem reaktoru. Tím se zabrání problémům s koksováním způsobeným teplotními rozdíly. Používejte vysokoteplotní katalyzátory, abyste zabránili koksování materiálů během rychlých reakcí. Zařízení využívá kontaktního tření mezi síťovým řetězcem v peci a vnitřní stěnou reaktoru k provádění fyzikálního odkoksování.
Inteligentní řídicí systém PLC
Centralizované řídicí centrum buduje komunikační platformu člověk-stroj prostřednictvím organizace na vyšší úrovni. Tímto způsobem je konstruován dynamický technický diagram operací. Řídicí systém PLC může realizovat řízení start-stop, detekci teploty, detekci tlaku, detekci hladiny a centralizované řízení parametrů řízení systému všech zařízení. Prostřednictvím technologie internetu věcí lze navíc dosáhnout vzdáleného monitorování a kontroly provozního stavu celého systému v reálném čase.
Špičkový systém úpravy výfukových plynů
Takový pyrolýzní zařízení je vybavena špičkovou úpravou výfukových plynů. Emise síry, oxidů dusíku, prachových částic a dalších přbstance mohou splňovat evropské emisní normy na nejvyšší úrovni.
Certifikace a kvalifikace Beston Group
Úspěšné případy Beston Projekty pyrolýzy
Beston Group je předním světovým poskytovatelem řešení pro recyklaci pevného odpadu. Díky naší vynikající technické síle, pokročilému vybavení a bohatým zkušenostem jsme se stali preferovaným partnerem, kterému naši zákazníci důvěřují. Důvěra zákazníků je tím nejcennějším aktivem Beston Group a zdrojem našich neustálých inovací a pokroku. Níže jsou pro vaši referenci uvedeny příběhy globálních úspěchů. Kromě toho nás můžete navštívit také na LinkedIn Pro více informací.